.: Ingenio Risaralda :. Puro ingenio...

Bienvenidos

Bienvenido al Ingenio Risaralda S.A, una empresa que refleja el espíritu de progreso de la región y el trabajo de nuestra gente.
Esta ubicado en el corazón del eje cafetero colombiano a escasos 2km. del municipio de La Virginia. Una empresa agroindustrial dedicada la transformación de la caña de azúcar a la comercialización de azúcar y sus derivados y a la cogeneración y venta de energía.

Visita la estrategia RSE del sector

Visita la página del sector en Facebook y hazte fan nuestro

Sigue las noticias del sector azucarero

Observa los videos del sector azucarero

Contáctenos

Atendemos y analizamos oportunamente cualquier eventualidad o inquietud, con el fin de ejecutar acciones que logren la satisfacción de sus necesidades.[[mod::contacto::contacto::&verheader=0&titulo=Contacto vía e-mail&email=info@ingeniorisaralda.com::contacto::]]COMUNÍQUESE CON NOSOTROS A LAS SIGUIENTES LÍNEAS TELEFÓNICAS DIRECTAS:Línea Gratuita 018000916167Línea Directa 367 9990Para mayor información lea nuestro directorio telefónicoTambién puede escribir a la dirección de correo electrónico que a continuación se relaciona:Jefe de Ventas: area_ventas@ingeniorisaralda.com

Área de influencia

La planta industrial está localizada a 2 kilómetros de la localidad de La Virginia, en jurisdicción del municipio de Balboa, departamento de Risaralda en Colombia. Las zonas agrícolas del INGENIO RISARALDA comprenden una superficie de 14.084 hectáreas netas, adecuadas y sembradas con caña de azúcar, localizadas en los departamentos de Caldas, Risaralda y Valle del Cauca y específicamente en los valles geográficos de los ríos Cauca y Risaralda. EL INGENIO RISARALDA ha ejercido una marcada influencia socioeconómica en los municipios de Anserma Nuevo, Balboa, Cartago, La Virginia, Pereira, Santuario y Viterbo.

Reseña Histórica

Reseña Histórica

La sociedad INGENIO RISARALDA S.A. se fundó en 1.973 con la participación inicial de la Federación Nacional de Cafeteros, COFIAGRO, el Instituto de Fomento Industrial-IFI-, la Corporación Financiera de Occidente y un grupo de propietarios de tierras de la región. En 1.978 se concluyó el montaje de la maquinaria y equipos, durante el segundo semestre de dicho año se hicieron las pruebas y ajustes con una molienda de 99.000 toneladas. En 1.979 se inició la operación propiamente dicha del complejo agroindustrial. Su molienda en promedio fue de 800 toneladas por día hábil.
Una vez se crea en mayo de 1973 la Sociedad Anónima Ingenio Risaralda, la gerencia es asumida por el doctor José Ocampo Avendaño, quien continua con sus esfuerzos para darle forma a la nueva empresa, en los frentes administrativo, financiero, agrícola y fabril. El resto del mencionado año se invierte en buscar tierras para el cultivo de la caña de azúcar, definir la compra de las maquinarias requeridas para beneficiar la materia prima y buscar el capital indispensable para financiar todas esas actividades.
Inauguración de la planta
El 28 de julio de 1978, luego de terminar el montaje de la fábrica, se inauguró la planta industrial, en una ceremonia que contó con la presencia del primer mandatario de los colombianos, Alfonso López Michelsen. Ese mismo día empezaron las pruebas de producción, con la meta de moler inicialmente 2 mil toneladas diarias.

Ingresa el Grupo Azucarero del Valle del Cauca
La transacción que se venía discutiendo desde 1974, dio como fruto el ingreso de los ingenios Manuelita, Ríopaila, Providencia, Central Castilla, Cauca, Mayagüez, Pichichí, San Carlos, La Cabaña, El Naranjo, Central Tumaco, Central Oriente, Papayal, Balsilla, La Carmelita, Bengala-Caicedo-Lourido, al proyecto, con la compra de 200 mil acciones el 7 de mayo de 1976. En agosto suscribieron 300 mil más, para aportar un capital de 50 millones de pesos.

ETAPAS
Liquidez y Tierras
LOS GRANDES RETOS
1979-1980
Cuando el doctor Carlos Alberto Vallejo Gómez asume la gerencia del Ingenio Risaralda, llevaba casi cinco años en la junta de la entidad como representante de los proveedores de caña y conocía al dedillo su situación; caracterizada por un gran problema de liquidez, debido a la demora en los desembolsos de capital por parte de los socios y a la baja producción que representaba en ese entonces un 4% de la oferta de azúcar en Colombia.
Reestructuración y El Plan de Rescate
1980-1985
En junio de 1980 asume la gerencia el ex gobernador de Risaralda, Carlos Arturo Ángel Arango, quien concertó un proceso de refinanciación de la sociedad con las entidades financieras y el sector azucarero, que tuvo como aspecto importante la vinculación de los cañicultores como accionistas del Ingenio. Estos autorizaron destinar el 15% del producido de las ventas de caña y de las utilidades de las plantaciones a riesgo compartido para la adquisición de acciones.
El año 1984 es el de la recuperación financiera de la empresa. El ejercicio registra por primera vez utilidades del orden de los $141´200.000, después de impuestos, que sobrepasa lo presupuestado y tienen como destino la amortización de las perdidas de las vigencias anteriores. Desde ese momento, el Ingenio Risaralda consolida su recuperación financiera, con unas obligaciones sanas, como resultado de la aplicación del acuerdo de reestructuración de pasivos que hacía parte del Plan de Rescate, puesto en marcha por Ángel Arango y su equipo financiero.

Estabilización y Consolidación 1986-1992
Durante la Asamblea Anual de Accionistas, reunida en Pereira el 7 de marzo, se produce el relevo en la gerencia del Ingenio Risaralda. El ex gobernador Carlos Arturo Ángel Arango pasó a la gerencia del Ingenio Ríopaila, después de casi seis años de gestión al frente de la sociedad. Lo reemplazó el doctor Germán Jaramillo Villegas, quien se desempeñaba como Gerente Administrativo y Financiero.
- Proceso de venta de las acciones de entidades oficiales 1990
Obedeciendo las órdenes del Gobierno Nacional, la Federación Nacional de Cafeteros, el IFI y Proexpo, pusieron a la venta sus acciones, que equivalían al 48,02% del capital autorizado del Ingenio Risaralda.
El Grupo Azucarero del Valle del Cauca toma el control
Cuando se abrieron y evaluaron las ofertas, se le vendieron las acciones al Grupo Azucarero compuesto por el Ingenio del Cauca S.A., Manuelita S.A., Central Castilla S.A., Providencia S.A., Ríopaila S.A., La Cabaña Ltda., Pichichí S.A., San Carlos S.A. y Mayagüez S.A. “Ellos hicieron la mejor oferta, 411 pesos por acción y se quedaron con el 51% del capital de la empresa”, explica Germán Jaramillo Villegas.
Crecimiento y Modernización 1993-1998
La Asamblea Anual de Accionistas reunida en Pereira el 5 de marzo de 1993, conoció de la renuncia del hasta entonces gerente Germán Jaramillo Villegas, quien durante siete años condujo al Ingenio Risaralda por el camino de su consolidación financiera y su expansión productiva. Los socios allí presentes aprobaron una proposición de felicitaciones por su labor al frente de la empresa.
Asumió como nuevo gerente el doctor Eduardo Valderrama Varela, proveniente del Grupo Azucarero y que orientó su gestión a garantizar el crecimiento y la modernización de la empresa, por medio de un ambicioso plan de expansión.
Diversificación Y Generación de Valor 1999-2003
Adicionar al proceso fabril la refinación del azúcar, para entrar así a competir en más y mejores mercados, fue el más importante proyecto que se discutió en la Asamblea Anual de Accionistas, reunida en Pereira en 5 de febrero de 1999. Sustituir las exportaciones de azúcar crudo por azúcar refinado, mejorar los precios y participar en nuevos mercados, eran los objetivos del nuevo proyecto. La misma reunión de socios sirvió para despedir a Eduardo Valderrama Varela, quien luego de una fructífera gestión, pasó a servir en otro frente de la industria azucarera.Los accionistas aprobaron una proposición de felicitación para Valderrama Varela y dieron la bienvenida como nuevo gerente, a César Augusto Arango Isaza, quien venía desempeñándose como gerente administrativo y financiero.

Gerentes del Ingenio Risaralda S.A.

Dr. José Ocampo avendaño
Primeras Etapas del ingenio Risaralda S.A.
1973-1978
Dr. Carlos Alberto Vallejo Gómez
Liquidez y Tierras: Los Grandes Retos
1979-1980
Dr. Carlos Arturo Angel Arango
La Restructu-ración y el Plan de Rescate
1980-1985
Dr. Germán Jaramillo Villegas
Estabili-zación y Consoli-dación
1986 -1992
Dr. Eduardo Valderrama Varela
Conicimi-ento y Moderni-zación
1993-1998
Dr. César Augusto Arango Isaza
Diversifi-cación y Generación de Valor
1999- hasta la fecha

Reseña Histórica en formatoPDF

Junta directiva

La Junta Directiva de nuestra empresa, actualmente se encuentra conforma da así:

Principales

Suplentes

Eduardo Valderrama Varela

Jorge Santiago Arango Franco

Harold Antonio Cerón Rodríguez

Alvaro Evelio Parrado B.

Iván Alberto Posse Pratt

Héctor Fabio Alarcón Hernández

Eduardo Moreno Gafaro

Julio Alberto Bernal Ramírez

Álvaro Montoya Puerta

Hernando Bernal Mejía

Revisor Fiscal

Suplente

Jairo Enrique Londoño Cárdenas

Jesús Iván Quintero López

Estados Financieros

Estados Financieros 2010 IRISA(Dar Click)

NOTA: La Sociedad Ingenio Risaralda S.A. informa a los accionistas que no hayan reclamando el valor de los dividendos decretados, para que actualicen la información que permita hacer dichos pagos. Esto lo puede hacer comunicándose con la Revisoría Fiscal al número telefónico (096)-3679906, enviando un correo electrónico a: jlondono@ingeniorisaralda.com o dirigiéndose a la Carrera 7 No. 19 - 48 Piso 8, Edificio Banco Popular, Pereira.

Direccionamiento Estratégico

Direccionamiento Estratégico
Misión
Transformar y aprovechar la caña de azúcar al máximo posible para obtener energía renovable y proporcionar bienestar, con base en un desarrollo sostenible.
Visión
En el año 2020, ser el Ingenio Líder en Colombia en el aprovechamiento integral de la Caña de Azúcar, con responsabilidad social y ambiental.
Mandato
Todas las actividades de la Empresa tienen como fin último:

Perdurar
Generar Valor
Crecer
Desarrollo Sostenible

Actuaremos siempre de acuerdo con nuestro Direccionamiento Estratégico.
Principios y Valores

PRINCIPIOS
VALORES

CALIDAD
ORIENTACIÓN AL SERVICIO,
RESPETO Y
COMPROMISO

PRODUCTIVIDAD, COMPETITIVIDAD,
GENERACIÓN DE VALOR,
MEJORAMIENTO
CONTINUO, INNOVACIÓN Y
ADAPTACIÓN AL CAMBIO

ACTITUD POSITIVA AL CAMBIO,
PROACTIVIDAD, AUSTERIDAD,
CREATIVIDAD,
ORIENTACIÓN A PROCESOS,
ORIENTACIÓN A RESULTADOS, ASERTIVIDAD,
EMPODERAMIENTO Y FLEXIBILIDAD

ECOEFICIENCIA, RESPONSABILIDAD
SOCIAL Y GESTIÓN DEL RIESGO

RESPONSABILIDAD Y SOLIDARIDAD

CONOCIMIENTO DEL NEGOCIO,
TRABAJO EN EQUIPO
Y COMUNICACIÓN EFECTIVA
LIDERAZGO

Políticas
Clientes: Satisfacer competitivamente a los Clientes, suministrando productos y servicios que respondan a sus necesidades y expectativas.
Accionistas: Maximizar la generación de valor de su inversión, mediante el manejo prudente y eficiente de los recursos.
Trabajadores: Desarrollar integralmente las competencias en nuestro Talento Humano, buscando un desempeño excelente, la dignificación del hombre a través del trabajo y la satisfacción y compromiso en la realización de las labores y en el logro de los resultados.
Proveedores: Asegurar la calidad y oportunidad requerida de la materia prima, insumos, materiales, equipos, actividades en outsourcing, transporte y servicios.

Estado: Cumplir con la legislación aplicable y mantener buenas relaciones con los entes reguladores y de control.
Medio Ambiente: Prevenir la contaminación y mejorar el desempeño ambiental bajo los Principios de Ecoeficiencia y Sostenibilidad.
Gremios: Participar activamente en las actividades de los gremios e instituciones a los que estamos vinculados, con el fin de lograr objetivos comunes.
Gestión del Riesgo y Seguridad: Administrar un Sistema Efectivo de Control del Riesgo y Seguridad Integral de los Procesos con el compromiso permanente de los Trabajadores, Clientes, Proveedores Comerciales y de Servicios que permita promover que todas las operaciones de la Empresa estén libres de prácticas riesgosas e ilícitas, para fomentar un comercio ágil y seguro.
Salud Ocupacional: Garantizar el cumplimiento de la legislación vigente aplicable en SySO (Seguridad y Salud Ocupacional); prevenir las lesiones y las enfermedades y mejorar el desempeño en SySO a través del mejoramiento continuo.
Responsabilidad Social Empresarial (RSE): Asegurar el desarrollo sostenible, satisfaciendo las expectativas de nuestros públicos de interés a través de un enfoque socialmente responsable.
Factores Claves de Éxito

Identificar los Puntos Críticos de Restricción y Riesgo, controlarlos, transferirlos, minimizarlos o eliminarlos hasta donde su viabilidad económica lo permita.
Conocer profunda y detalladamente los mercados objetivo y los clientes, para atender efectivamente sus necesidades y expectativas.
Investigar, desarrollar y adoptar nuevos negocios, tecnologías y mejores prácticas, que generen valor.
Mantener actualizadas las competencias y el desarrollo de nuestra gente, orientadas a los procesos.
Asegurar en forma efectiva la disponibilidad de la caña.
Maximizar la obtención de sacarosa en el proceso agrícola y minimizar las pérdidas de sacarosa en cosecha y fábrica.
Maximizar el EBITDA (Utilidad operacional antes de intereses, impuestos, depreciaciones y amortizaciones).
Mantener una estructura financiera que maximice el valor de la Empresa.
Mantener un nivel de costos y gastos que permitan una operación efectiva.
Mantener relaciones justas, transparentes y cordiales con entidades reguladoras y de control, con los proveedores de materia prima, insumos, actividades en outsourcing, transporte y servicios, promoviendo un mutuo desarrollo operacional y económico.
Mantener un contacto permanente con la Comunidad del Área de influencia del Ingenio.
Lograr una comunicación eficiente con todos los niveles de la Organización.

Datos de Pluviometros

Para visualizar datos de los pluviómetros haga clic en el año de su interes.

Año(s)

2008
2009

Datos de Pluviómetros

Información Disponible

Año 2012
Año 2011
Año 2010
Año 2009

Enero
Enero
Enero
Enero

Febrero
Febrero
Febrero
Febrero

Marzo
Marzo
Marzo

Abril
Abril
Abril

Mayo
Mayo
Mayo

Junio
Junio
Junio

Julio
Julio
Julio

Agosto
Agosto
Agosto

Septiembre
Septiembre
Septiembre

Octubre
Octubre

Octubre

Noviembre

Noviembre

Noviembre

Diciembre

Diciembre

Diciembre

Noti-Cliente

Notingenio dirigido a clientes externos
Noti-cliente No. 1 (Mayo 2010)

Noti-cliente No. 2 (Agosto 2010)

Noti-cliente No. 3 (Diciembre 2010)

Noti-cliente No. 4 (Mayo 2011)

Noti-Comunidad

Noti Comunidad
Nuestra empresa quiere hacerle partícipe a toda la comunidad perteneciente al área de influencia el siguiente informe que contiene las diferentes gestiones que realiza en pro de sus colaboradores internos y externos, la comunidad, el medio ambiente y el estado.

Noti cominidad No. 1 Hablemos de Responsabilidad Social Empresarial (RSE)
Noti comunidad No. 2 Plan Social "Escuelas Dulces..." y Incendos en Cultivos de Caña de Azúcar
Noticomunidad No. 3 Obras de Servicios de la Comunidad del barrio Luis Carlos Galán y Barrios Vecinos del municipio de La Virginia

Aprende Con Ingenio

Boletines 2011

Boletín No. 1 Enero: Socialización lineamientos de Autocontrol sistema de control Interno
Boletín No. 2 Febrero: En el 2010 el setor Azucarero reafirmó su compromiso social y ambiental con al región y el país.
Boletín No. 3 Abril: Cambios en los procesos del Ingenio
Boletín No. 5 Agosto: Cambios en la Estructura Organizacional
Boletín No. 6 Sept: Delitos Ambientalesestán contemplados en la Reforma del Código Penal.

Sistemas de Gestión y Certificación

HISTORIA
El proceso de calidad en el Ingenio comienza en 1984 con un Ciclo de capacitaciones en motivación, liderazgo y desarrollo de equipo para el Comité de Gerencia.
A partir de este año se capacita al Personal y se realiza el taller de planeación estratégica donde se definen la Misión y los Objetivos del Ingenio.
En 1990 se lanza el PCE (Programa de Calidad y Eficiencia) aprobando logotipo, nombre, lema, marco filosófico, objetivos y estructura.
En este mismo año se realiza el taller seminario de planeación estratégica, donde se definen la estructura y los objetivos para 1991.

En 1992 se comienza a trabajar en Aseguramiento de la Calidad bajo los lineamientos de la serie de normas ISO 9000, lo cual trae como resultado final en abril de 1994, la autorización del uso del Sello de Conformidad ICONTEC, para los azúcares.
A partir de abril de 1996, el ICONTEC le otorga al Ingenio el derecho al uso del Sello de Conformidad para las mieles (Melaza de Caña NTC 587).
En julio de 1998 se inicia la adecuación del sistema de Calidad del Ingenio bajo los lineamientos de la NTC-ISO 9002:94, obteniendo en marzo de 1999 la Certificación de Calidad por parte del ICONTEC.
En este año se comienza la implementación del Sistema de Gestión Ambiental con base en la NTC-ISO 14001.
En diciembre de 2000 fue aprobada la actualización de la norma ISO 9001 (incluyendo las ISO 9002 y 9003 de la versión 94), lo cual implicó una adecuación del Sistema de Calidad.
En 2003 se obtiene la renovación del Certificado de Gestión de Calidad con base en la NTC-ISO 9001:2000. En este mismo año se obtiene el Certificado en Gestión Ambiental con base en la NTC-ISO 14001.
En mayo de 2006 el ICONTEC realizó la auditoria de RENOVACION de los Certificados a través de una auditoria combinada (Sistema de Gestión de Calidad y Sistema de Gestión Ambiental), con resultados satisfactorios.
En el año 2007 se decidió incluir dentro del alcance de los Certificados la“Producción de Alcoholes de Caña” con lo que se ratificó el compromiso con los Clientes de la Destilería y con el control de los impactos ambientales de las actividades que allí se realizan.
En el mes de Marzo de 2009 se realizó Auditoria de Renovación a los Sistemas de Gestión de Calidad y Ambiental, así como a los Sellos de Calidad de Azúcares, obteniendo excelentes resultados en el Proceso.
El Certificado de Calidad se fundamentó en los requerimientos del nuevo estándar NTC ISO 9001:2008 el cual se encuentra vigente desde el 14 de Noviembre de 2008.
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
Nuestro Sistema de Gestión de la Calidad se encuentra certificado por el ICONTEC con respecto a la norma internacional NTC ISO 9001:2008. Este certificado de la Calidad es aplicable a las actividades deFabricación de azúcares granulados y mieles de caña. Fabricación de alcoholes de caña.

•          Código                                          SC 216– y SC 216-2
•          Fecha de aprobación                     1999.05.17
•          Fecha última renovación                 2011.05.31
•          Fecha vencimiento:                        2012.05.22


SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL
Nuestro Sistema de Gestión Ambiental se encuentra certificado por el ICONTEC con respecto a la norma internacional NTC ISO 14001:2004. Este certificado contempla las actividades deCultivo y cosecha de caña de azúcar. Fabricación de alcoholes de caña. Fabricación de azúcares granulados y mieles de caña.

•          Código                                          SA 076-1
•          Fecha de aprobación                     2003.06.26
•          Fecha última renovación                 2011.05.31
•          Fecha vencimiento:                        2012.05.22


SELLOS DE CONFORMIDAD
Los productos: Azúcar Crudo (NTC No. 607),Azúcar Blanco (NTC No. 611),Azúcar Refinado (NTC No. 778) yAzúcar Blanco Especial (NTC No. 2085) poseen Sellos de Calidad en conformidad a normas técnicas colombianas, que garantiza el control permanente de su calidad y producción.

ISO IEC 17025:2005
Actualmente la Organización se encuentra en proceso de acreditación de sus Laboratorios de Aguas y Destileria bajo los lineamientos de la Norma Internacional ISO/IEC 17025:2005, que corresponde al cumplimiento de los Requisitos Generales para la competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibración.
SISTEMA DE GESTION DE CONTROL Y SEGURIDAD
La Norma BASC constituye un marco legal para la implementación del Sistema de Gestión en Control y Seguridad BASC, con la cual la Organización utilizando una metodología de procesos, planea, implementa, verifica y toman las acciones necesarias en procura de mejorar su Sistema de una manera eficaz.
Es un Programa de cooperación entre el sector privado y organismos nacionales y extranjeros, apoyado por el servicio de aduanas de los estados Unidos, creado para fomentar un comercio internacional seguro y reducir los costos y demoras por controles anti-contrabando y anti-narcóticos. Es un programa voluntario que promueve y apoya el fortalecimiento de estándares de seguridad y protección del comercio internacional y en consecuencia agiliza los procedimientos de inspección de aduanas para las empresas exportadoras.
De acuerdo con las Políticas del Ingenio Risaralda S.A., cumpliendo con la legislación aplicable y manteniendo las buenas relaciones con los entes reguladores y de control, se coordinaron esfuerzos y hoy estamos certificados con este sistema de gestión y administración de la seguridad y control de todas las actividades de la Compañía relacionadas con la producción, comercialización y exportación de azúcar, con el fin de lograr que los productos no sean contaminadas por ninguna sustancia extraña y para el mejoramiento continuo de los estándares de seguridad aplicados a la Empresa.

CERTIFICADO KOSHER
De acuerdo con las políticas del Ingenio Risaralda S.A, y buscando satisfacer competitivamente a los Clientes, suministrando productos y servicios que respondan a sus necesidades y expectativas, nos certificamos bajo los lineamientos de este sistema de control de calidad de los alimentos según las normas judías, respondiendo a la normativa bíblica y talmúdica de la ley judía.
La planta productora esta debidamente auditada por el supervisor de la Certificadora Kosher para garantizar que los lotes de producción cumplan con las normas y especificaciones de calidad requeridas. Esto, cumpliendo con la legislación aplicable y manteniendo las buenas relaciones con los entes reguladores y de control.

RECONOCIMIENTO A LA EXCELENCIA EN LA GESTIÓN AMBIENTAL EN RISARALDA - REGAR
Creado por la Corporación Autónoma Regional de Risaralda CARDER, como mecanismo de reconocimiento a las empresas que se distinguen por tener un enfoque práctico y de excelencia en el desarrollo de procesos de Gestión Ambiental, los cuales implican el uso racional de los recursos naturales y la adecuada disposición de residuos provenientes de sus procesos productivos, redundando en un mejoramiento de la calidad ambiental del Departamento y de la calidad de vida de sus habitantes.
Este reconocimiento, que demuestra la importancia del tema Ambiental dentro de la Organización y el compromiso social que la Empresa ha adquirido, fue otorgado al Ingenio Risaralda en su primera convocatoria el 19 de octubre de 2007; así mismo, por la labor de mejoramiento ambiental desempeñada por la Organización durante el año 2008, se hizo merecedora de estar en el nivel de Excelencia Ambiental del Programa en su segunda convocatoria 2008 - 2010.

Asesoría y venta técnica

La Política del Ingenio Risaralda S.A, aplicada por La Dirección Comercial, es satisfacer competitivamente a los clientes, suministrando productos y servicios que respondan a sus necesidades y expectativas; asesorarlo en la elección correcta del producto que se adecue a su proceso de producción, además de la forma conveniente de adquirirlo al precio justo; creamos un puente con el área de Calidad de Conformidad durante el proceso de homologación de la materia prima en su proceso productivo y estamos activos en el seguimiento de sus necesidades para cumplir a satisfacción todas sus expectativas.El Ingenio Risaralda S.A dispone de un equipo humano investigando y desarrollando soluciones para aportar la experiencia adquirida durante dos décadas de atención a la industria, dar acompañamiento técnico a los clientes y resolver diligentemente las inquietudes, no conformidades o reclamos.Dentro de los aspectos comerciales tenemos dos procedimientosProcedimiento de Venta, en el cual entramos a conocer su necesidad de abastecimiento en las calidades requeridas y ajustando de común acuerdo los tiempos de entrega podremos garantizar un abastecimiento oportuno.Procedimiento Post Venta, nos anticipamos a sus requerimientos de inventarios, atendiendo sus necesidades mínimas. Adicional a esto desarrollamos anualmente el análisis financiero para que nuestros clientes claves puedan acceder a cupos de crédito o al aumento de los mismos.

Oferta de valor

Trabajamos bajo la estrategia OCC, Oportunidad, Confiabilidad y Conveniencia- Oportunidad en las entregas en los tiempos requeridos.- Confiabilidad en que las entregas del producto que el cliente requiere sea el que se entrega- En Conveniencia por las ventajas en las modalidades de pago y de entrega.SERVICIOS ADICIONALES- Acuerdo de mercancía en consignación: mediante el cual se da la oportunidad al cliente de mantener nuestro producto en sus bodegas, y el ingenio procede a facturar en base a un reporte de consumos, lo cual representa importantes beneficios bajando el uso de capital de trabajo.- Acuerdo de exportaciones conjuntas: a través del cual se beneficia económicamente al cliente en los consumos de azúcar utilizado en la elaboración de productos para exportación.

Presentaciones

Cumpliendo con todos los estándares mundiales de calidad se encuentran las siguientes variedades de azúcar que se ofrece al mercado:Azúcar moscabado: Producto sólido cristalizado con un tamaño de grano superior al del azúcar corriente, constituido esencialmente por sacarosa obtenida mediante procedimiento industrial apropiado; el cual conserva una película de miel que envuelve cada cristal.Azúcar blanco corriente: Producto sólido cristalizado, constituido esencialmente por sacarosa obtenida mediante procedimiento industrial apropiado, el cual no ha sido sometido a proceso de refinación.Azúcar blanco especial: Producto sólido cristalizado, constituido esencialmente por sacarosa obtenida mediante procedimiento industrial apropiado, el cual no ha sido sometido a proceso de refinación.Azúcar refinado: Producto obtenido por la purificación, decoloración y recristalización del azúcar crudo.Azúcar micro pulverizado: Producto compuesto de azúcar, el cual es sometido a un proceso de molienda para la disminución del tamaño de partícula, con la adición de máximo 3% de un anticompactante permitido por la Legislación.Azúcar Saborizado: azúcar con sabores a vainilla, amaretto, crema de whisky y moka. Es utilizado como edulcorante para preparar tortas, postres, dulces, salsas y bebidas.En las siguientes presentaciones:- Bulto: Los pesos estándar en los que se entregan el producto son 12k, 20k, 40k, 50k.- Familiares: Distribuido principalmente en autoservicios, tiendas, cafeterías, hoteles, restaurantes y café al paso, que se pueden conseguir en los siguientes pesos 454g, 500g, 908g, 1 K, 2K, 2,5K y Tubitos.- Nuevas OpcionesBig Bag: presentación a granel que requiere adecuaciones especiales de llenado y vaciado para cumplir con los estándares de calidad. Vienen en peso de 800kg. y 1.000KgJumbo Bag: presentación a granel que requiere adecuaciones especiales de llenado y vaciado para cumplir con los estándares de calidad. Viene en peso de 24 Ton.

Especificaciones técnicas

Azúcar Crudo NTC 607: producto sólido obtenido de la caña de azúcar, constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa cubiertos por una película de su miel madre. CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO A. FÍSICO – QUIMICAS CARACTERÍSTICA ESPECIFICACIÓN NTC 778 NORMA DE ENSAYO RESULTADO DE ANÁLISIS POL Mínimo 96,0 °Z NTC 586 Mínimo 96º Z HUMEDAD Máximo 1 % NTC 572 Máximo 1 % FACTOR DE SEGURIDAD Máximo 0,3 Máximo 0,3 Arsénico Máximo 1,0 mg/kg Absorción Atómica Máximo 1,0 mg/kg Cobre Máximo 2,0 mg/kg Absorción Atómica Máximo 2,0 mg/kg Plomo Máximo 2,0 mg/kg Absorción Atómica Máximo 2,0 mg/kg B. MICROBIOLÓGICAS (Método de Filtración por Membrana) Recuento total de Aerobios Mesófilos Máximo 5000 UFC/g NTC 3906 Máximo 5000 UFC/g Recuento de Coliformes Totales Máximo 80 UFC/g NTC 3905 Máximo 80 UFC/g Recuento total de Mohos y levaduras Máximo 2000 UFC/g NTC 3907 Máximo 2000 UFC/g Azúcar Blanco NTC 611: Producto sólido cristalizado, constituido esencialmente por sacarosa obtenida mediante procedimiento industrial apropiado, el cual no ha sido sometido a proceso de refinación CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO A. FÍSICO – QUIMICAS CARACTERÍSTICA ESPECIFICACIÓN NORMA DE ENSAYO RESULTADO DE ANÁLISIS COLOR Máximo 400 UI NTC 2085 Máximo 400 UI TURBIEDAD Máximo 400 UI NTC 2085 Máximo 400 UI POL Mínimo 99,4 OZ NTC 586 Mínimo 99,4ºZ HUMEDAD Máximo 0,07 % NTC 572 Máximo 0,07 % CENIZAS Máximo 0,15 % NTC 570 Máximo 0,15 % B. MICROBIOLÓGICAS (Método de Filtración por Membrana) Aerobios Mesófilos < 200 UFC/g Norma interna 1113 < 200 UFC/g Coliformes Totales < 80 UFC/10 g Norma interna 1113 < 80 UFC/10g Coliformes Fecales < 10 UFC/10 g Norma interna 1113 < 10 UFC/10g Mohos y levaduras <100 UFC/ g Norma interna 1113 < 100 UFC/g Azúcar Blanco Especial NTC 2085: Producto sólido cristalizado, constituido esencialmente por sacarosa obtenida mediante procedimiento industrial apropiado, el cual no ha sido sometido a proceso de refinación. CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO A. FÍSICO – QUIMICAS CARACTERÍSTICA ESPECIFICACIÓN NORMA DE ENSAYO RESULTADO DE ANÁLISIS COLOR Máximo 180 UI NTC 2085 Máximo 180 UI TURBIEDAD Máximo 80 UI NTC 2085 Máximo 80 UI POL Mínimo 99,6 OZ NTC 586 Mínimo 99,6ºZ HUMEDAD Máximo 0,07 % NTC 572 Máximo 0,07 % CENIZAS Máximo 0,095 % NTC 570 Máximo 0,095 % B. MICROBIOLÓGICAS (Método de Filtración por Membrana) Aerobios Mesófilos < 200 UFC/g Norma interna 1113 < 200 UFC/g Coliformes Totales < 80 UFC/10 g Norma interna 1113 < 80 UFC/10g Coliformes Fecales < 10 UFC/10 g Norma interna 1113 < 10 UFC/10g Mohos y levaduras <100 UFC/ g Norma interna 1113 < 100 UFC/g Azúcar Refinado NTC 778: Producto obtenido por la purificación, decoloración y recristalización del azúcar crudo CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO A. FÍSICO – QUIMICAS CARACTERÍSTICA ESPECIFICACIÓN NTC 778 NORMA DE ENSAYO RESULTADO DE ANÁLISIS COLOR Máximo 60 UI NTC 2085 Máximo 60 UI POL Mínimo 99,8 °Z NTC 586 Mínimo 99,8 °Z HUMEDAD Máximo 0,05 % NTC 572 Máximo 0,05 % CENIZAS Máximo 0,04 % NTC 570 Máximo 0,04 % AZUC. REDUCTORES Máximo 0,05 % ICUMSA 1994 GS 2/3-5 Máximo 0,05 % Metales Pesados ESPECIFICACIONES RESULTADOS Arsénico, expresado como As Máximo 1,0 mg/kg Máximo 1,0 mg/kg Cobre, expresado como Cu Máximo 2,0 mg/kg Máximo 2,0 mg/kg Plomo, expresado como Pb Máximo 2,0 mg/kg Máximo 2,0 mg/kg B. MICROBIOLÓGICAS (Método de Filtración por Membrana) Aerobios Mesófilos < 300 UFC/10g Norma interna 1113 < 200 UFC/10 g Coliformes Totales < 80 UFC/10 g Norma interna 1113 < 80 UFC/10 g Coliformes Fecales 0 UFC/10 g Norma interna 1113 0 UFC/10 g Mohos y levaduras <100 UFC/10g Norma interna 1113 < 100 UFC/10 g Azúcar Saborizado Ingenio Risaralda: Mezcla homogénea de azúcar refinado y saborizantes tales como: vainilla, crema de whisky y moka. CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO A. ORGANOLEPTICAS CARACTERÍSTICA ESPECIFICACION METODO Sabor Característico Análisis sensorial Aroma Característico Análisis sensorial Color Característico Análisis sensorial B. FISICO – QUIMICAS ESPECIFICACION % Vainilla Irish Cream Amaretto Moka Humedad 0,1 – 0,2 0,1 – 0,9 0.9 0,1 – 0,5 Densidad 0.9 0.93 0.91 0.05 C. MICROBIOLOGICAS UNIDAD ESPECIFICACION Recuento Total de Aerobios Mesófilos UFC/10g < 300 Coliformes Totales UFC/10g < 80 Coliformes Fecales UFC/10g < 0 Recuento Total de Mohos y levaduras UFC/10g < 100

Almacenamiento y seguridad

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO1- ConservaciónBajo las siguientes condiciones de almacenamiento, el azúcar presenta un comportamiento estable por períodos de 2 años, en este tiempo el producto no debe presentar ningún tipo de alteración: • Humedad relativa (%): 55 – 65 • Temperatura: 2°C sobre la temperatura ambiente • Preferiblemente acondicionar un sistema regulador de humedad 2- Seguridad en Almacenamiento Los sacos de azúcar deben estar protegidos de la humedad, fuego, chispas, colillas de cigarrillo y plagas que deterioren el material del empaque. En caso de incendio, apagar con extintor multipropósito.El azúcar es un material combustible; no debe dejarse caer sobre elementos que inicien combustión (chispas, colillas, etc.).3- EmpaqueEl azúcar es empacado en presentaciones de 50Kg en sacos de papel, sacos de polipropileno laminado, bolsas de polietileno dentro de sacos de polipropileno; el empacado de azúcar familiar se hace en bolsas de polietileno de alta densidad.Características del empacado:El empaque presenta costuras o sellos en ambos extremos. No existe riesgo al manipular el empaque vacío o reutilizarlo con otros materiales. CONDICIONES DE SEGURIDAD- Identificación de riesgos: El azúcar es un material, no exponerlo a chispas o fuego directo.- Transporte: No se requieren medidas ni medios especiales para su transporte.- Medidas de primeros auxilios: No presenta riesgos de contacto con ojos, piel ó ingestión.- Medidas contra fuego: Apagar con extintor multipropósito.- precauciones personales: Ninguna en especial. - Precauciones medioambientales: Contamina el agua generando altas demandas de oxigeno. - Métodos de limpieza: Los convencionales, ninguno en especial.- Controles sobre exposición / protección personal: No se requiere protección especializada para ojos, manos. No se requiere respirador.- Medidas de higiene: Usar guantes de goma, tapabocas y cofia en su manipulación.- Estabilidad y reactividad: El producto es estable y no presenta alta reactividad.- Información toxicológica: No presenta riesgos orales, para la piel, de irritación etc.; tampoco presenta efectos tóxicos crónicos.- Información ecológica: Fácilmente biodegradable.- Información regulatoria: No se considera un desecho peligroso.

Logística de entrega

El Ingenio Risaralda S.A entrega los productos en sus instalaciones de la planta o en las instalaciones del cliente, de acuerdo a la modalidad de negociación, en esta última el producto queda bajo la responsabilidad del Ingenio Risaralda S.A desde que sale de bodega hasta que se descarga en la bodega del clienteDirecto desde la fábrica a la instalación del cliente:- Cantidad: 1 Ton a 35 Ton-Transporte: Turbos de 3 y 5 Camiones Sencillos de 9 y 10 Ton Doble Troque de 17,5 Tracto mulas 35 Ton-Servicios: Programación de entregas (48 Horas) en base a los requerimientos del cliente Consecución de los vehículos aptos para transportar alimentos Seguimiento a la carga Verificación de la entrega Reportes de entrega Informe mensual Comité Servicio al cliente.

Otros productos

En el Ingenio Risaralda los residuos que resultan de la fabricación de azúcar y etanol como bagazo, cachaza (impurezas en jugo de caña), ceniza de bagazo, hoja de caña y vinaza (residuo que resulta de la destilación del alcohol), son utilizados en la producción de abonos orgánicos.
Dependiendo de la composición física química se comercializa como Kompostar con el registro de venta ICA 4574, Vycompost con el registro de venta ICA 6091, Nutri-Humic con el registro de venta ICA 5496.
Además el Ingenio Risaralda cuenta con el registro ICA para la producción de Abonos Orgánicos, garantizando a sus clientes un producto orgánico de excelente calidad para sus cultivos y sus suelos.
Normas y especificaciones técnicas:
Kompostar: Abono orgánico capaz de reemplazar los abonos químicos y dar estructura al suelo

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

A. FÍSICO – QUIMICAS

PARÁMETROS

RESULTADO DE ANÁLISIS

Nitrógeno total (N)

1.29%

Fosforo asimilable (P2O5)

5.482%

Potasio (K2O)

5.530%

Sodio (Na)

0.166%

Calcio (CaO)

4.238%

Magnesio (MgO)

1.600%

Zinc (Zn)

0.164%

Aluminio (Al)

2.072%

CO

18.09%

MO

32.00%

Cenizas

47%

Relación C/N

14.02%

CRA

100%

CIC

30 meq/100g

Humedad

max 25%

pH

7 a 8

Conductividad

6,1 mS/cm

Densidad

0,6 g/cm3

Cromo

0

Cadmio

0

Plomo

0

Niquel

0

Carbono del Extracto Humico total

4%

Nematodos

Ausente

Protozoos

Ausente

Enterobacterias

0

Salmonella

Ausente

Tiempo de maduración

de 150 a 180 días

VYCOMPOST: Abono orgánico capaz de reemplazar los abonos químicos y dar estructura al suelo con un contenido mayor de potasio

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

A. FÍSICO – QUIMICAS

PARÁMETROS

RESULTADO DE ANÁLISIS

Nitrógeno total (N)

1.47%

Fosforo asimilable (P2O5)

5.000%

Potasio (K2O)

10.049%

Sodio (Na)

0.330%

Calcio (CaO)

9.191%

Magnesio (MgO)

2.318%

Zinc (Zn)

0.000%

Aluminio (Al)

1.657%

CO

23.27%

MO

40.00%

Cenizas

30.00%

Relación C/N

15.83

CRA

105%

CIC

30 meq/100g

Humedad

max25%

pH

8 a 9

Conductividad

10,72 mS/cm

Densidad

0,8g/cm3

Cromo

0

Cadmio

0

Plomo

0

Niquel

0

Carbono del Extracto Humico total

5.26%

Nematodos

Ausente

Protozoos

Ausente

Enterobacterias

0

Salmonella

Ausente

Tiempo de maduración

De 180 a 200 días

NUTRI-HUMIC: Es un fertilizante orgánico de alto rendimiento que está a la vanguardia de este tipo de productos, puede ser utilizado en planes de fertilización orgánica, e incluso para sustituir o complementar proporcionalmente a los fertilizantes químicos, sin incurrir en grandes dosis de aplicación debido a que sus nutrientes están en su forma disponible para el cultivo. De esta manera Nutri-Humic puede ser utilizado como un fertilizante orgánico o para potencializar y complementar los fertilizantes químicos.
Debido a nuestro proceso biotecnológico Nutri-Humic es llevado hasta el último paso de transformación de la material orgánica, haciendo que estén todos sus nutrientes en su forma disponible y diferenciándonos de las demás materias orgánicas como compost, gallinazas, porquinazas, etc., que tiene un menor nivel de transformación.
Sus principales materias primas son: Cachaza y vinaza.

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

A. FÍSICO – QUIMICAS

PARÁMETROS

RESULTADO DE ANÁLISIS

NITROGENO TOTAL (N)

2,92 %

NITROGENO AMONIACAL

0,24 %

NITROGENO NITRICO

1,34 %

NITROGENO ORGANICO

0,87 %

POTASIO TOTAL (K2O)

2,64 %

FOSFORO TOTAL (P2O5)

2,28 %

CALCIO (CaO)

2,86 %

CONTENIDO DE (MgO)

1,03 %

CARBONO ORGANICO OXIDABLE TOTAL

9,22 %

RELACION (C/N)

8,35

CENIZAS

62,45

HUMEDAD MAXIMA

12,32 %

pH

6,84

DENSIDAD

0,73 gr./cm3

34,55

CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATIONICO

meq/100g

CAPACIDAD DE RETENCION DE HUMEDAD

59,40 %

Medio ambiente

CUMPLIMIENTO LEGAL

PLAN DE RECONVERSIÓN A TECNOLOGÍA LIMPIA

Teniendo en cuenta los compromisos adquiridos con el Plan de Reconversión a Tecnología Limpia, se presentó el 29 de abril de 2010 a la Corporación Autónoma Regional de Risaralda – CARDER la información requerida en la Resolución 1693 de 2007. Con el fin de dar cumplimiento a las obligaciones descritas en la Resolución antes mencionada.

Por otra parte, se presentó el avance de las actividades a ejecutar propuestas en el Plan de Reconversión como fueron la ingeniería de detalle, montaje y fabricación de tacho continuo, piscina de enfriamiento y evaporadores.

PERMISO DE CONCESIÓN Y VERTIMIENTOS

En el mes de enero de 2010 se presentaron los resultados de la caracterización representativa de vertimientos líquidos, dicha caracterización fue realizada por el laboratorio de Química Ambiental de la Universidad Tecnológica de Pereira. Estos resultados fueron la base del cobro de tasa retributiva para el período entre enero 1 – diciembre 31 del año 2009, la cual fue definida por un monto de $112.003.876. Adicionalmente en los meses de marzo y septiembre se entregaron los reportes de control de los sistemas de tratamiento de aguas implementados en la Empresa. Con lo anterior se da cumplimiento a lo exigido en la resolución 1800 de 2007 por la cual se aprueba el permiso de vertimientos y concesión de aguas al Ingenio Risaralda S.A.

CALIDAD DEL AIRE SECTOR VILLA LUISA - EL CAIRO CONVENIO CARDER- INGENIO RISARALDA S.A

Se ejecutó el monitoreo de Calidad de Aire, de material Particulado respirable menor a 10 micras (PM-10) realizado por AQI Consultores Ambientales para la empresa INGENIO RISARALDA S.A., cuyo objeto es analizar las actividades de las quemas controladas de los cultivos de caña de azúcar. Lo anterior en cumplimiento a lo dispuesto por la Corporación Autónoma Regional de Risaralda (CARDER) en la Resolución 1405 del 22 de diciembre del 2006. La evaluación consiste en identificar los niveles de calidad del aire de partículas respirables en áreas de influencia por las actividades de las quemas controladas de los cultivos de caña de azúcar. El resumen de las pruebas y de las actividades realizadas en laboratorio es el siguiente:
Con relación a la emisión de Material Particulado PM10 durante las actividades de la empresa INGENIO RISARALDA S.A.. se encontraron tanto la concentración diaria como la promedio dentro del límite de la norma, como se muestra a continuación.

Máxima Concentración de Material Particulado PM10 Vs. Resolución 610 de 2010.

55 µg/m3 < 150 µg/m3

Concentración Promedio de Material
Particulado PM10 Vs. Resolución 610 de 2010.

20 µg/m3 < 60 µg/m3

Estación: Ingenio Risaralda Km 4, Vía Viterbo, Verada el Cairo, Hacienda Villa Luisa Parámetro
Graficado: MATERIAL PARTICULADO MENOR A 10 MICRAS
Valor de la Norma Diaria: 150(µg/m3)
Valor de la Norma Anual: 60 (µg/m3)
Fecha (mm/dd/aa): 10/09/2010 hasta 25/10/2010

Figura No 4. Material Particulado menor a 10 micras, Norma Diaria. Quemas generadas por las actividades de la Empresa Ingenio Risaralda (Cuenca del río Risaralda, Km 4, Vía Viterbo, Verada el Cairo, Hacienda Villa Luisa)
Figura No 5. Material Particulado menor a 10 micras, Norma Anual. Quemas generadas por las actividades de la Empresa Ingenio Risaralda (Cuenca del río Risaralda, Km 4, Vía Viterbo, Verada el Cairo, Hacienda Villa Luisa)

A continuación se muestra el comparativo con resultados obtenidos en los monitoreos de calidad de aire en los municipios que conforman el Área Metropolitana.

Se puede observar que los datos con menores concentraciones de PM 10 tanto máximo diario como promedio anal son los obtenidos en los monitoreos que se realizaron en las estaciones ubicadas en el centro de la Virginia, hacienda Villa Luisa y Hacienda Villa Estella; dichas estaciones están ubicadas dentro del área de influencia de Ingenio Risaralda S.A.

APROBACIÓN PLAN DE CONTINGENCIA ESTACIÓN DE SERVICIO

Mediante resolución 808 de 2 de marzo de 2010, La Corporación Autónoma Regional de Risaralda -CARDER, aprobó al Ingenio Risaralda S.A el Plan de Contingencia de la Estación de Servicio. Dicho Plan contiene un Plan de Manejo Ambiental Específico para la Estación de Servicio que tiene dentro de sus actividades el almacenamiento y suministro de combustible líquido para los automotores de la planta industrial, principalmente ACPM. Los componentes del Plan de Manejo son los siguientes:

1. Línea Base Ambiental.
2. Información General.
3. Identificación de riesgos Ambientales por Derrames y Fugas de Combustibles.
4. Medidas Preventivas contra Derrames y Fugas de Combustibles.
5. Acciones de Manejo y Respuesta ante un Incidente.
6. Acciones Remediación, Recuperación y Monitoreo.
7. Presupuesto para las Medidas de Remediación.
8. Capacitación.
9. Cronograma de Obras y Actividades.
10. Presupuesto.

APROBACIÓN PROGRAMA DE USO EFICIENTE Y AHORRO DEL AGUA

La Corporación Autónoma Regional de Risaralda –CARDER, por medio de la resolución 3414 de 2010 del 25 de octubre de 2010, aprobó, con una vigencia de 5 años, la implementación del programa de Uso y Ahorro Eficiente del Agua presentado por el Ingenio Risaralda S.A. En él se consigna la implementación de tecnologías y mejores prácticas ambientales que permitan mantener los niveles de producción de la Organización con un consumo mínimo del recurso hídrico. Los objetivos definidos para este Plan son los siguientes:

Identificar los sistemas de recirculación y re-úso del agua implementados hasta la fecha e identificar su impacto dentro de los consumos históricos.

Identificar los procesos y subprocesos en los cuales se realiza consumo de agua.
Formular las acciones futuras de ahorro y uso eficiente del agua previstas para los próximos 5 años.

Estos desarrollos en materia de uso eficiente y ahorro de agua involucran un trabajo progresivo en divulgación de información, educación, desarrollo de conceptos e investigación a diferentes niveles de la Organización.

VISITA ASAMBLEA DEPARTAMENTAL Y DIRECTOR CÁRDER

El día 27 de enero estuvieron en las instalaciones de la Empresa los Honorables diputados de la Asamblea Departamental del Risaralda y el Director de la Corporación Autónoma Regional de Risaralda –CARDER. Lo anterior con el fin de conocer diferentes aspectos de nuestro proceso productivo, el impacto socioeconómico que el mismo genera en nuestra área de influencia, el manejo ambiental que a través de los años ha desarrollado el Ingenio, haciendo especial referencia al manejo de las quemas controladas, así como los acciones realizadas dentro del Programa de Responsabilidad Social que lidera la Organización.

PLAN DE ACCIÓN PARA MITIGAR LOS EFECTOS GENERADOS POR LAS QUEMAS DE CAÑA DE AZÚCAR

Entre los meses de junio y agosto se desarrolló de la mano de la Corporación Autónoma Regional del Valle del Cauca -CVC, una serie de talleres con el fin construir de manera conjunta con la comunidad, un PLAN DE ACCIÓN PARA MITIGAR LOS EFECTOS GENERADOS POR LAS QUEMAS DE CAÑA DE AZÚCAR. En este sentido, se realizó un proceso participativo dirigido al análisis de la problemática, identificación de causas y consecuencias y la posterior formulación y concertación de soluciones. El desarrollo de los talleres se realizó de la siguiente manera:

Taller 1: Introducción al proceso y Percepción de actores.
Taller 2: Cartografía social y Socialización Normatividad vigente.
Taller 3: Construcción árbol de problemas.
Taller 4: Formulación de propuestas.
Taller 5: Concertación de propuestas.
Taller 6: Socialización del plan de acción con la Comunidad.

Generación de empleo

Generación de Empleo

PERSONAL
No. DE PERSONAS

%

Operativo
230
49,0%

Administrativo
239
51,0%

TOTAL
469
100%

                                  Procedencia Geográfica

Ciudad
Administrativo
Operativo
Total
%

Cartago
4

9
13
2,77

Dosquebradas
25
19

44
9,38

La Virginia
74
158
227
48,40

Pereira
123
49
172
36,67

Santa Rosa de Cabal
3
0
3
0,64

Viterbo
2
0
2
0,43

Otros
8
0

8

1,71

TOTAL
239
230
469

100

                                          ANTIGÜEDAD

RANGO
ADMINISTRATIVO
OPERATIVO
TOTAL
%

Hasta 4
96
61
150
31,85

4 a 6
17
1
11
2,34

6 a 8
4
1
5
1,06

8 a 10
3
1
4
0,85

10 a 12
1
0
1
0,21

12 a 14
1

0
2
0,42

14 a 16
4
1
9
1,91

16 a 18
10
19
37
7,86

18 a 20
17

19
28
5,94

20 a 22
8
12
23
4,88

22 a 24
15
20
30
6,37

24 a 26
8
13
21
4,46

26 a 28
13

25
40
8,49

28 a 30
8
28
38
8,07

Más de 30
31
41
72
15,29

TOTAL
229
242
471

100

                                                        Edad

RANGO
ADMINISTRATIVO
OPERATIVO
TOTAL
%

16 A 17
0
0
0
0,00

17 A 25
26
28
54
11,46

25 A 30
43
21
64
13,59

30 A 35
15
8
23
4,88

35 a 40
26
14
40
8,49

40 A 45
24
21
45
9,55

45 A 50
35
50
85
18,05

50 A 55
33
47
80
16,99

55 A 60
26
52
78
16,56

Más de 60
1
1
2
0,42

TOTAL
229
242
471
100

           Distribución de Personal por Áreas

ÁREA
TOTAL
%

Gerencia General
2
0,42

Gerencia Financiera Administrativa
44
9,34

Gestion Humana
32
6,79

Comercial
15
3,18

Gerencia Produccion
1
0,21

Campo
33
7,01

Fábrica
257
54,56

Cosecha
15
3,18

Maquinaria
9
1,91

Revisoria Fiscal
1
0,21

Control de Gestion Interna
3
0,64

Calidad Conformidad
41
8,70

Bio-Destileria
18
3,82

TOTAL
471
100

          Años promedio Edad y Antigüedad

RANGO
AÑOS

Edad
44,64

Antigüedad
20,1

REMUNERACIÓN CON RESPECTO A LOS GASTOS OPERACIONALES ($M)

Año
Salarios
Prestaciones y Aportes
Total
Ingresos
Indice

2.008
7.604.060
6.728.820
14.332.880
155.082.411
9,2%

2.009
8.728.342
7.503.089
16.231.431
204.906.691
7,9%

Atención: Puede acceder a esta información en formato PDF haciendo click al link:
CaRacteristicas Socioculturales

Capacitación

Cumpliendo con la política de desarrollar integralmente las competencias de nuestros colaboradores, buscando con ello un desempeño excelente, el Ingenio cumplió con el Plan de Capacitación designado para fortalecer y mejorar el conocimiento y las habilidades en las diferentes temáticas de los procesos de gestión.INVERSION EN CAPACITACIONEn el año 2007, se dictaron 12.565 horas hombre de capacitación para personal propio, con una inversión de $191.165.944.Para el personal de las unidades externas de apoyo operativo, se dictaron 5.725 horas de inducción, capacitación y reentrenamiento.Los principales proyectos de Capacitación y Formación que se desarrollaron fueron:CURSO DE METROLOGIACon el proyecto de Definición de Planta de Personal realizado a finales del 2006 en el Departamento de Elaboración, el cual buscaba entre varios aspectos el de evaluar los perfiles e identificar las necesidades de capacitación y desarrollo de los colaboradores, se definió para el personal operativo una capacitación en aspectos básicos de metrología la cual fue dictada por el SENA en las instalaciones del Ingenio. Tuvo una participación total de 60 personas en tres grupos de 20 personas cada uno y con una duración de 2400 horas en total.DIPLOMADO EN ADMINISTRACIONCorrespondió a un programa de formación continua en convenio con el SENA. Este diplomado que fue iniciado en el año 2006 tuvo su feliz término en Julio del 2007 donde participaron 27 jefes y mandos medios del Ingenio y 3 funcionarios del Sena Risaralda. El objetivo de este Diplomado es enfocar a los participantes en los más recientes modelos, conceptos, técnicas e instrumentos de la gestión empresarial moderna. Toda empresa requiere desarrollar las competencias en administración de sus líderes de proceso, de manera que faciliten la transición a una estructura basada en el trabajo por producto.ESCUELA DE FORMACIÓN EN FÁBRICAComo una estrategia de gestión humana de tener los cuadros de reemplazo y de ir desarrollando los planes de carrera de los colaboradores se dio espacio a la implementación de un programa de formación de Ingenieros y personal operativo en Fábrica en Entrenamiento. El objetivo de esta estrategia es formar Ingenieros y personal técnico en diferentes roles de la fábrica a fin de que desarrollen competencias que les permitan fácilmente desempeñarse en distintos cargos de la fábrica una vez se vayan dando las vacantes por pensiones de nuestro personal.Este modelo de escuela, fue diseñado con los dueños de procesos de la fábrica y Desarrollo Organizacional de manera que cada colaborador reciba un entrenamiento en los diferentes procesos y roles. En el cargo de Ingenieros de Fábrica en Entrenamiento se vincularon 5 Ingenieros Mecánicos y para el cargo de Supernumerarios en entrenamiento para el Departamento de Elaboración se vincularon 7 CAP.PROVEEDORES DE CAÑA En el año 2007 se continuó con el proceso de Transferencia de Tecnología a los proveedores de caña mediante los talleres, capacitación y actividades de formación para los GTT, con una asistencia en promedio de 30 cañicultores.

Relaciones con la comunidad

Servicio de moto niveladora y otrosSe prestaron servicios de moto niveladora, buldózer, motobomba y retroexcavadora por un valor de $ 19.868.679 así: MUNICIPIO HORAS VALOR Balboa 164.5 8,332,534 Cartago 6 323,592 La Virginia 87.31 5,087,776 Viterbo 52.8 2,847,610 Anserma 60.34 3,098,517 Apia 3 178,650 Total 373.95 19,868,679 Servicios comunitariosUn grupo de Proveedores de Caña, la Fundación para el mejoramiento de la productividad del cultivo de caña de azúcar FUNDEAGRO y el Ingenio Risaralda continuaron durante el 2007 con el apoyo a la comunidad escolar del área de influencia. Los aportes efectuados por los Proveedores durante el año 2007 fueron de $64.649.740 y la Empresa realizó aportes por $27.707.031, para un total de $92.356.771.Se suministraron víveres para refrigerios, desayunos y almuerzos por un valor de $56.220.400. Se entregaron 536 Kits escolares por valor de $17.817.600 y 220 uniformes escolares, por valor de $ 8.165.378.Las reparaciones y adecuaciones locativas realizadas en las diferentes escuelas del área de influencia, ascendieron a $ 49.556.817. Por concepto de dotación de muebles y menajes para comedores escolares, se invirtieron $ 1.467.600.El programa de valoración y conservación visual desarrollado con 1.545 niños en edad escolar de las zonas de influencia del Ingenio, fue del orden de $ 4.980.500 y el Proyecto de Conciliación Escolar para el manejo de conflictos desarrollado en el Colegio Gabriel Trujillo del corregimiento de Caimalito, conjuntamente en alianza con la Cámara de Comercio de Pereira y Empresarios por la Educación, ascendió a la suma de $ 8.157.500.La inversión total realizada durante el año 2007 en materia de Responsabilidad Social Empresarial, programa: Plan Social - Escuelas dulces del área de influencia de Ingenio Risaralda, fue de $ 146.365.795.Para el año 2008 se continuará con el apoyo a las comunidades y niños beneficiados con el programa, reafirmando nuestro compromiso social de seguir contribuyendo al mejoramiento de la condición de vida de los niños en su formación educativa.Aportes a entidades cívicas y educativasSe realizaron aportes a diferentes entidades sin ánimo de lucro y de beneficencia tales como: Corporación Risaralda Ética, Fundación Empresarios por la Educación y otras. La Empresa brinda apoyo al Hogar Infantil de La Virginia que funciona en la Sede de la Cooperativa Progresemos, mediante el transporte de 80 niños en su mayoría hijos de trabajadores y con apoyo para la preparación de alimentos. APORTES COMUNITARIOS - 2007 Valor en $ ACUMULADO PEREIRA Corporación Risaralda Ética 2,000,000.00 Fundación Empresarios por la Educación 3,000,000.00 TOTAL 5,000,000.00 LA VIRGINIA Servicio a la Comunidad 19,659,090.00 Instituciones Cívicas 29,852,804.00 Hospital 4,999,339.00 TOTAL 54,511,233.00 CHOCO Servicio a la Comunidad 969,000.00 TOTAL 969,000.00 CARTAGO Instituciones Militares 2,672,400.00 TOTAL 2,672,400.00 BALBOA Servicio a la Comunidad 19,756,779.00 TOTAL 19,756,779.00 ANSERMA NUEVO Servicio a la Comunidad 1,305,259.00 TOTAL 1,305,259.00 EL CAIRO Servicio a la Comunidad 1,418,545.00 TOTAL 1,418,545.00 VITERBO Servicio a la Comunidad 626,251.00 TOTAL 626,251.00 LA FLORIDA Servicio a la Comunidad 86,686,731.00 TOTAL 86,686,731.00 PLAN DE ACCION SOCIAL 2007 Aporte de la Empresa 27,707,031.00 TOTAL 27,707,031.00 GRAN TOTAL 200,653,229.00

Agrícola de campo

Visita previa al predio: Tiene como objetivo seleccionar las áreas potenciales para ser vinculadas al Ingenio, considerando los siguientes parámetros: Distancia del predio al Ingenio, Infraestructura vial, Topografía del terreno, tipo de Suelos, sistema de Drenajes, Fuentes de agua para riego y Áreas de restricción.Vinculación del predio: Después de seleccionado el predio, se define el tipo de contratación o vinculación: Arrendamiento, Cuentas en Participación, Suministro de Caña, Caña puesta en Patios, Caña Ocasional.Adecuación y preparación del terreno: Estas labores se realizan antes de la siembra y tienen como objetivo brindar la infraestructura adecuada del terreno para el establecimiento del cultivo.Incluye las labores de: destrucción de cepas, nivelación, construcción de la infraestructura vial, construcción de canales de riego y drenaje, puentes y alcantarillas, obras de protección como diques y jarillones, obras civiles, estaciones de bombeo y drenaje, preparación y surcada del terreno.Siembra: Contempla la selección de la variedad de caña a establecer de acuerdo a la zona agro ecológica, evaluación de los semilleros, fertilización, transporte, descargue, acomodada y tapada de la semilla y riegos de germinación.Cultivo: Hace referencia a las labores culturales, mecánicas y de fertilización realizadas posteriormente al establecimiento de la plantación, suministrándolas adecuada y oportunamente para su desarrollo fisiológico y obtención de alta productividad. Incluye las labores de descompactación mecánica del terreno, fertilización incorporada, aporque, mantenimiento de drenajes, mantenimiento de vías, control fitosanitario, control de malezas, riegos de sostenimiento, aplicación aérea de bioestimulantes y madurantes, y análisis de precosecha y maduración de la caña.Apoyo Técnico: Los procedimientos técnicos e investigativos tienen como objetivo evaluar la información obtenida durante el desarrollo y ciclo del cultivo con el fin de identificar y recomendar prácticas y técnicas que conlleven a minimizar los costos e incrementar la productividad de las plantaciones de caña. Este proceso investigativo cuenta con el apoyo del Centro Nacional de investigación de la Caña de Azúcar CENICAÑA, como institución líder en investigaciones del cultivo de caña de azúcar.Cosecha: Cuando la caña ha cumplido su proceso de desarrollo fisiológico y maduración, aproximadamente entre los 12 y 14 meses de edad, el departamento de cosecha procede a realizar la selección de los predios a cosechar determinando el tipo de corte a realizar y su sistema de transporte para su procesamiento en fábrica.

Elaboración

Molinos: La caña se recibe en el patio y se conduce por medio de transportadores hacia un desfibrador pesado de alimentación horizontal y facilitar así el proceso de extracción de jugo en los molinos; en esta etapa, utilizando la presión ejercida por las mazas o rodillos dentados, se logra la extracción del jugo de la caña. Para mejorar la eficiencia de este proceso, se adiciona agua al bagazo que va hacia el último molino, este proceso se conoce como imbibición; adicionalmente, el jugo extraído en cada molino, se recircula al anterior, lo que recibe el nombre de maceración.El bagazo que sale del último molino se convierte en el primer subproducto del proceso, que se aprovecha como combustible en las calderas, para producir el vapor utilizado en la generación de energía mecánica y en la generación de energía eléctrica a través de turbogeneradores; el vapor de escape producido en estos equipos, se aprovecha como energía térmica en el proceso de elaboración de azúcar para calentamientos y cocimientos. De esta manera el Ingenio Risaralda se autoabastece de la energía necesaria para llevar a cabo todas las operaciones fabriles de una manera sostenible y cuidando del medio ambiente.Clarificación: El jugo extraído en los molinos se conduce por medio de bombas de tipo centrífugo hacia el proceso de purificación que consta de las etapas de calentamiento, sulfitación, alcalización, clarificación y filtración. Por medio de estas operaciones, los insumos tales como dióxido de azufre, lechada de cal y floculante forman puentes con las sustancias extrañas diferentes a la sacarosa presentes en el jugo que transmiten color y bajan la pureza del azúcar final, formándose moléculas más pesadas que sedimentan en los clarificadores de corto tiempo de retención. Este sedimento se envía hacia los filtros rotatorios al vacío donde se recupera la sacarosa remanente y luego la torta resultante a la que ya se le ha extraído la sacarosa recuperable, se envía hacia el proceso de compostaje para la elaboración de mejoradores de suelos a los campos de cultivo de caña por su importante contenido de minerales.Evaporación: El jugo que ha sido purificado se somete a evaporación en el tandem de evaporación en serie, en arreglo que puede variar de cuádruple a quíntuple. En estas sucesivas evaporaciones, se elimina gran parte del agua contenida en el jugo (alrededor del 80%), resultando un material más denso llamado meladura.Cristalización: La meladura se envía hacia los tachos al vacío, equipos donde se realiza la cristalización de la sacarosa. Al tacho se introducen núcleos de sacarosa previamente formados, de tamaño homogéneo para lograr un crecimiento de los cristales de azúcar de manera uniforme a expensas del contenido de sacarosa que se traslada de la meladura al cristal.Centrifugación: Una vez formados los cristales del tamaño y pureza deseados, el producto formado llamado masa cocida se lleva hacia las centrífugas, equipos que giran a muy altas revoluciones por minuto, provistos de una malla de finos agujeros que permiten sólo el trabajo de la miel mientras que bloquea el paso de los granos de azúcar que quedan atrapados en la parte interna de la malla.La miel separada en la masa cocida tercera de baja pureza, es llamada miel final o conocida comúnmente como miel de purga la cual es un subproducto del proceso fabril y no es retornada al proceso por su bajo contenido de sacarosa; es comercializada para la posterior obtención de otros productos como alcohol, alimento para ganado, ácido acético, y otros productos de importancia industrial.Secado: El azúcar libre de la miel se conduce hacia la secadora / enfriadora la cual es un tambor giratorio horizontal con aspas, persianas o colmenas interiores que permiten el contacto del azúcar con aire caliente desde un extremo del tambor, para eliminar la humedad ligada al cristal y a su vez permite el contacto con aire frío por el extremo opuesto para el acondicionamiento térmico de los cristales, de modo que la temperatura de salida de la secadora sea muy cercana a la del ambiente evitando así aterronamiento, debido al carácter higroscópico del azúcar.Empaque: El azúcar es luego conducido por medio de bandas transportadoras o tornillos sin fin hacia las máquinas clasificadoras donde se selecciona el producto final según la especificación requerida y por último es almacenada en silos o tolvas para ser empacada en las diferentes presentaciones que ofrece el Ingenio Risaralda S.A.

Refinería

Fundición: El azúcar crudo se disuelve con agua caliente controlando la concentración del producto resultante llamado licor fundido, en forma automática, por medio de medidores de flujo y sensores de densidad.Clarificación: El objeto de la clarificación es la remoción de turbidez y de compuestos generadores de color en el azúcar. Para lograr este propósito se somete el licor fundido a un proceso de clarificación por flotación del licor previamente calentado, introduciendo una corriente de aire que obliga a las impurezas ya coaguladas por la acción de un floculante y de otros insumos, a ascender hasta alcanzar la superficie desde donde se remueven, para que sólo el licor clarificado libre de impurezas continúe en la siguiente etapa del proceso.Decoloración: En esta etapa del proceso se aprovecha la condición adsorbente del carbón activado para la remoción de color. Se utiliza carbón vegetal en polvo, dosificando en relación proporcional al flujo de licor, por medio de medidores magnéticos y válvulas automáticas.Filtración: Se usan filtros automáticos de mallas finas verticales para remover el carbón anteriormente adicionado así como flocs remanentes y partículas coloidales de difícil remoción por sedimentación o flotación. Para hacer más eficiente la operación de filtración, se utilizan ayudas filtrantes como la diatomita o la perlita para la formación de una torta filtrante que permita ciclos más prolongados de operación.Cristalización: Es en los tachos de vacío (equipos de gran superficie de transferencia calórica operados a presiones inferiores a la atmosférica) donde se efectúa la formación y desarrollo del cristal de sacarosa. El producto de esta etapa de proceso se denomina templa o masa cocida y consiste en un material de alto contenido de cristales envueltos en una gruesa capa de miel. Centrifugación: Por medio de máquinas que utilizan la fuerza centrífuga se separan por medio de una malla las mieles que envuelven el cristal. Las mieles separadas en esta operación son ricas en sacarosa y se retornan a cristalización.Secado: Los cristales separados en las centrífugas se secan por contacto con aire caliente en tambores giratorios horizontales de gran tamaño denominados secadores de azúcar. En el tramo final del tambor el contacto del azúcar se realiza con aire frio para lograr que el azúcar tenga a la descarga de la secadora una temperatura similar a la temperatura ambiente, evitando así la formación de aglomerados o terrones.Empaque y almacenamiento: Finalmente el azúcar se almacena en silos o tolvas de acuerdo a las especificaciones de los clientes y es empacada en sacos de papel o polipropileno en presentación de un quintal (50 Kg.) o presentación tipo familiar de ½ lb., 1 lb., 1 Kg. y 2.5 Kg.

Abonos orgánicos

Consiste en la degradación y estabilización de la materia orgánica por medio del proceso que se conoce como compostaje aerobio. En el Ingenio Risaralda los residuos que resultan de la fabricación de azúcar y etanol como bagazo, cachaza (impurezas en jugo de caña), ceniza de bagazo, hoja de caña y vinaza (residuo que resulta de la destilación del alcohol), son utilizados en este proceso para la producción de abonos orgánicos.A los residuos sólidos (cachaza, ceniza, hoja) se le realiza un pre-tratamiento para eliminar el exceso de humedad. Cuando las humedades son adecuadas se analiza la composición de cada uno de los residuos y se procede a la conformación de una pila (unidad de tratamiento), verificando a través de un balance de masa su relación C/N, C/S y humedades de ingreso. Una vez armada la pila se procede a mezclar y airear con el equipo BACKHUS creando las condiciones necesarias para el crecimiento de microorganismos los cuales descomponen los residuos hasta trasformarlos en abono orgánico.En la siguiente etapa, y dependiendo de la humedad de la pila se comienza con la adición de otro residuo en forma liquida llamado vinaza, el cual se va incorporando en las pilas por medio de volteos diarios, en donde se controla la temperatura y la humedad hasta alcanzar la proporción de vinaza requerida para la producción de un abono orgánico de excelente calidad.Posterior a la aplicación de vinaza, la pila continua los procesos de secado natural –maduración y estabilización, llegando finalmente al área de empaque donde se comercializa en bultos de 40 kilos y a granel.Dependiendo de la composición físico química se comercializa como Kompostar con el registro de venta ICA 4574, Vycompost con el registro de venta ICA 6091, Nutri humic con el registro de venta ICA 5496.Además el Ingenio Risaralda cuenta con el registro ICA para la producción de Abonos Orgánicos, garantizando a sus clientes un producto orgánico de excelente calidad para sus cultivos y sus suelos.

Energía

Este proceso es el que ejecuta todos los accionamientos de la empresa, El Ingenio Risaralda S.A. tiene su propia central de generación de energía eléctrica, la cual es producida con turbogeneradores, que son movidos por turbinas de vapor a alta presión; produciendo el movimiento al generador y este finalmente es el que entrega 13200v 60hz 3F, una vez que se ha realizado el proceso de generación, viene entonces la transformación, luego la etapa de transmisión, después la distribución y finalmente se entrega a cada uno de los procesos energía con calidad, es limpia, pura, libre de ruidos y armónicos, es eficiente y sin cortes prolongados evitando daños en los procesos y equipamientos. Cuando quedan excedentes de energía, son inyectados al sistema de interconexión nacional. La venta de energía es lo que distingue al Ingenio Risaralda S.A y por esto se aplica permanentemente el USO RACIONAL DE ENERGÍA a todos los procesos.

Control de calidad

Nuestros procesos internos de control de calidad tienen en cuenta tanto el campo como la fábrica e incluyen: calibración de maquinaria y equipos, uniformidad en las aplicaciones de agro insumos, eficiencia de la maquinaria y equipos, cumplimiento de las normas de labores, oportunidad en el cumplimiento de las labores, capacitación de los operadores y ejecutores de las labores, coordinación y supervisión de las labores agrícolas, controles de costos, de las variables de proceso, de productos terminados y de materias primas.

Datos de producción

Durante el periodo del 2.010 se obtuvo la siguiente producción:

Campo

Área Vinculada

14.962,00 hectáreas

Rendimiento real

11,291

Producción

Tonelada hectárea mes

9,273

Toneladas caña por hectáreas

113,632

Azúcar hectárea mes

1,047

Tonelada azúcar por hectárea

12,831

Cosecha

Caña cortada

10.762,450 Toneladas

Fábrica

Caña molida

1.222.954,4 Toneladas

Producción de azúcar

2.753.965,2 Quintales

Numero de días hábiles

290,4 Días

Molienda por Día hábil

4.210,8 Toneladas Ton/día

Datos de Evaporacion

Para visualizar datos de evaporación haga clic en el año de su interes.

Datos de Evaporación por año

2012
2011
2010
2009
2008
2007
2006
2005
2004
2003

Precios de azúcar y miel

AQUI PARA DESCARGAR EL ARCHIVO SOBRE LOS PRECIOS DE AZUCAR Y MIEL HASTA LA FECHA
AQUI PARA DESCARGAR AUTORIZACIÓN PARA RECIBIR DOCUMENTOS POR LA WEB

Instituciones

ASOCAÑA: Esta es la abreviatura de Asociación de Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia, fundada en 1.959 y en la cual se encuentran afiliados once ingenios azucareros entre ellos el Ingenio Risaralda. Es el ente rector de la agroindustria azucarera, de carácter privado y sin animo de lucro.
CENICAÑA: Abreviatura de Centro de la Investigación de la Caña de Azúcar de Colombia, que es una corporación privada de carácter científico y tecnológico, sin animo de lucro, fundada en 1.977 por iniciativa de la Asociación de Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia,ASOCAÑA.
CIAMSA: Es una sociedad anónima, integrada por los ingenios azucareros como Comercializadora Internacional. A ella, le compete el manejo de las exportaciones de azúcar y mieles. Su sigla significa: Comercializadora Internacional de Azucares y Mieles S.A.

TECNICAÑA: La Asociación Colombiana de Técnicos de la Caña de Azúcar, TECNICAÑA, brinda al sector actividades de capacitación y transferencia, aprovechando las sinergias y economías de escala que puede generar convocando todos los actores de la agroindustria en torno a un tema de interés general. Más los conocimientos, innovaciones y experiencias propias y extrañas. Compartidas y enriquecidas a través de los intercambios en los eventos, publicaciones y actividades realizadas. A su vez, TECNICAÑA, realiza la publicación de su revista TECNICAÑA de manera ininterrumpida desde 1997 y ocasionalmente publica libros, bajo sus políticas de apoyo e incentivo a sus afiliados.

Estrategias RSE: Ampliar información sobre el trabajo RSE del sector azucarero.

Dirección General

Dirección General

Dirección General

Gerente General
César Augusto Arango Isaza

Gerente Financiero Administrativo
Carlos Humberto Blandon Saldaña

Gerente de Producción
Abel Marin Londoño

Director de Procesos
Mauricio Rivera López

Director de Campo
José Augusto Vasco Sepúlveda

Director Comercial
José Horacio Martínez Ramírez

Jefe Depto. de Auditoría Interna
Jose David Cuartas Aristizábal

IMPACTO SOCIOECONÓMICO FEDESARROLLO

Resumen Ejecutivo FEDESARROLLO

Informes FEDESARROLLO

Informes Fedesarrollo

Cuaderno No. 31 Fedesarrollo Dic -09 .pdf
Presentación Fedesarrollo Dic -09 .pdf
Resumen Ejecutivo Fedesarrollo Dic -09 .pdf
Resumen Ejecutivo Frances Fedesarrollo Dic -09 .pdf
Resumen Ejecutivo Ingles Fedesarrollo Dic -09 .pdf

Notingenio Interno

Notingenios internos Ingenio Risarada S.A.

Informe de Gestión (General)

Informe de Gestión 2010

Informe Social, área externa

Logos de pie de pagina

Organigrama General

Organigrama General

Organigrama General en Word

El Sector Azucarero Colombiano

La caña de azúcar llegó a Cali traída por Sebastián de Belalcázar, quien la plantó en su estancia en Yumbo; de allí el cultivo se diseminó por la cuenca del río Cauca. Durante la colonia, la producción de panela, azúcar y mieles fue una tarea artesanal y así permaneció hasta comienzos del Siglo XX.El sector azucarero colombiano se encuentra ubicado en el valle geográfico del río Cauca, que abarca 33 municipios desde el norte del departamento del Cauca, la franja central del Valle del Cauca, hasta el sur del departamento de Risaralda. Históricamente el azúcar en Colombia ha sido considerado un bien estratégico para la economía nacional, esto ha conllevado a que el gobierno haya establecido políticas de protección al sector azucarero, con el fin de asegurar un mercado abastecido domésticamente a un precio razonable que beneficie a los productores de azúcar.En esta región hay 200.000 hectáreas sembradas en caña para azúcar, de las cuales, de acuerdo con información de Cenicaña, el 25% corresponde a tierras propias de los ingenios y el restante 75% a más de 1,600 cultivadores de caña. Dichos cultivadores abastecen a los 13 ingenios de la región (Cabaña, Carmelita, Castilla, Incauca, Manuelita, Pichichí, Providencia, Ríopaila, Tumaco, María Luisa, Mayagüez, Risaralda y Sancarlos). Desde 2005, cinco de los trece ingenios tienen destilerías anexas para la producción de alcohol carburante (Incauca, Manuelita, Providencia, Mayagüez y Risaralda).En Colombia, en el año 2008 se produjeron 2 millones de toneladas de azúcar a partir de 19 millones de toneladas de caña. De alcohol carburante se produjeron 260 millones de litros, destinados a la mezcla con gasolina en una proporción E10 (10% etanol, 90% gasolina), de acuerdo con el mandato de oxigenación establecido por el gobierno desde noviembre de 2005. En la actualidad el programa cubre el 75% del territorio nacional; en la medida en que se aumente la producción nacional de alcohol carburante (entre 2009 y 2010) se llegará al resto del país.El valor de la producción de azúcar y alcohol en 2008 fue de 1.100 millones de dólares (calculado con el promedio del dólar de ese año), de los cuales cerca de 200 millones de dólares provienen de las exportaciones de azúcar. El consumo nacional de azúcar en Colombia es de 1.5 millones de toneladas, destinado en un 65% al consumo directo en los hogares y un 35% a la fabricación de productos alimenticios y bebidas para consumo humano. En el año 2008 se exportaron 480 mil toneladas de azúcar, de las cuales el 75% se dirigió a Chile, Perú, Haití y Estados Unidos. El resto del azúcar se exportó hacia múltiples destinos alrededor del mundo. Dentro de la economía nacional, el sector aporta el 1% del PIB total, el 3% del PIB Industrial y el 4% del PIB Agrícola, mientras que para la región, estas cifras corresponden a 6%, 12% y 47%, respectivamente.Para el año 2009, se espera que la producción de azúcar llegue a 2,4 millones de toneladas, lo cual, con un consumo nacional esperado de 1,6 millones de toneladas, daría como resultado unas exportaciones cercanas a 800 mil toneladas. Vale la pena recordar que hasta hace unos años, antes del inicio de la producción de alcohol carburante, las exportaciones de azúcar de Colombia superaban el millón de toneladas. El sector genera cerca de 36.000 empleos directos y 216.000 indirectos. Si se tiene en cuenta la composición demográfica de las familias de la región (4 personas por núcleo familiar), se deduce que más de 1 millón de personas dependen de la actividad azucarera, algo así como el 30% de la población del departamento del Valle del Cauca y el 2.4% de la colombiana. La agroindustria azucarera, entre 1995 y 2008, ha invertido más de 130 millones de dólares en el área ambiental lo cual se refleja en menores niveles de contaminación por unidad de producción al año. www.asocana.com.co

Informe Diario de Azúcar

Informe Diario de Azúcar

R-Mar012011.pdf Rmar022011.pdf R-Mar092011     R-Abr2711
R-Abr2811     R-May0211   R-May0611     R-May252011   R-Jun212011
R-Jun222011   R-Ago022011   R-Ago262011   R-Sep052011     R-Sep2711

R-Oct 05 2011    R-Oct 11 2011     R-Oct142011 R-Oct182011   R-Oct242011

R-Oct262011     R-Novi212011 R-Dicie202011

R-Ene102012     R-Ener172012 R-Enero252012 R-Enero312012

Noti-Proveedores

Noti-Proveedores

Notingenio de Proveedores No.1 (2011-04-01)
Notingenio de Proveedores No. 2 (2011-06-30)

Notingenio de Proveedores No. 3 (2011-09-09)

Encuestas código país

Encuesta Codigo país

Boletín Salud Ocupacional

Boletín Salud Ocupacional 2010Boletín No. 31Boletín No. 32Boletín No. 33Boletín No. 34

Audios Último Mes

Últimos Audios del Mes

Clientes IRISA

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Maecenas at leo eget nisl porta viverra. Ut laoreet, dui at tempus vestibulum, eros leo egestas neque, id adipiscing odio eros et lectus. Vivamus pretium lorem sit amet nulla. Praesent nec dolor at augue ultrices blandit. Quisque aliquet ultrices mi. Donec ac nibh. Phasellus sed sem sed mauris mattis laoreet. Ut fermentum augue ac pede. Duis vitae augue sed nulla lacinia tempor. Pellentesque non ante in magna tincidunt malesuada. Nunc eu mi. Nulla adipiscing posuere nunc. Donec congue, sem vitae aliquam sagittis, tellus lectus laoreet libero, in interdum mi dui ut tellus. Nam pulvinar nibh a ante. Maecenas laoreet placerat ante. Vivamus feugiat magna ut leo. Integer sed risus. Quisque porttitor massa a sem.

Videos Último Mes

Videos Último mes

Consecutivo
Descripción del Video

1

Imágenes Último Mes

Imágenes del último Mes

Productos IRISA

Servicios IRISA

Informe Competencias IRISA

Información Adicional

Instructivos IRISA

Oferta venta acciones prospecto

Oferta venta acciones prospecto

Haga clic en el siguiente enlace para ampliar información: Prospecto información

Oferta acciones adenda 1

Oferta venta acciones adenda 1

Haga clic en el siguiente enlace para ampliar información:Adenda 1 prospecto

Términos y Condiciones

Los portales www.ingeniorisaralda.com y www.azucar.com.co son de propiedad del INGENIO RISARALDA S.A. El acceso, participación y uso de los portales es gratuito y está regido por los términos y condiciones que se incluyen a continuación, los cuales se entienden conocidos y aceptados por los (las) usuarios(as) de los portales. Información contenida en los portales Propiedad del contenido de los Portales – Copyright Estas páginas de Internet y su contenido son de propiedad del INGENIO RISARALDA S.A. Está prohibida su reproducción total o parcial, su traducción, inclusión, transmisión, almacenamiento o acceso a través de medios analógicos, digitales o de cualquier otro sistema o tecnología creada o por crearse, sin autorización previa y escrita del INGENIO RISARALDA S.A. No obstante, es posible descargar material de los portales para uso personal y no comercial, siempre y cuando se haga expresa mención de la propiedad en cabeza del INGENIO RISARALDA S.A. Los links a otras páginas de Internet, distintas de aquellas de las cuales el INGENIO RISARALDA S.A. es propietario, son ofrecidas como un servicio a los lectores. El INGENIO RISARALDA S.A. no estuvo involucrado en su producción y por lo tanto no es responsable por su contenido.

Reinducción

Reinducción "Conociendo nuestro Ingenio"
Desde el mes de febrero se inició el plan de Reinducción para todo el personal de las Unidades Externas de Apoyo (UEA´s) con el objetivo de brindar información actualizada sobre los elementos básicos de la organización. El departamento de Desarrollo Organizacional está a cargo de la organizacion del plan de Reinducción con un grupo semanal de 20 personas de las diferentes (UEA´s), los días jueves de cada semana.
Este Proceso es para todos, esperamos su participación a si mismo como sugerencias y aportes para ser de su visita al Ingenio un rato agradable lleno de aprendizaje, recordando que todos somos una familia y que el Ingenio Risaralda es una empresa que refleja el espíritu del progreso de la región y el trabajo de nuestra gente.

El Ingenio Risaralda recibe la Orden del Senado de la Républica

El pasado 25 de Junio de 2010, la mesa directiva del Senado de la Républica y la Honorable Senadora María
Isabel Mejía Marulanda, condecoraron a la sociedad Ingenio Risaralda S.A. con la Orden del Congreso de
Colombia en el Grado de COMENDADOR.

La sociedad INGENIO RISARALDA, ha contribuido de manera sustantiva al desarrollo y al progreso económico
del departamento de Risaralda y del Occidente Colombiano, a través de la generación de empleos directos
e indirectos como fuerza dinámica de Responsabilidad Social Empresarial.

Reconocimiento a la Excelencia en la Gestión Ambiental de Risaralda (REGAR)

Reconocimiento

El Ingenio Risaralda S.A. recibió el pasado 18 de marzo de 2011 por tercera vez consecutiva, de parte de la Corporación Autónoma Regional del Risaralda –CARDER, el Reconocimiento a la Excelencia en la Gestión Ambiental de Risaralda (REGAR).

La CARDER mediante el REGAR, reconoce a las empresas de los sectores público y privado la gestión ambiental adelantada, orientada al uso racional de los recursos naturales y la adecuada gestión de residuos provenientes de sus procesos productivos. La vigencia del reconocimiento comprende los años 2010–2012.

Para la Empresa el impacto significativo a evaluar tuvo que ver con el Manejo Integral de Aguas (usos-tratamientos), el Manejo Integral de Residuos, Gestión Energética (cogeneración), Control de Emisiones Atmosféricas, y Control Biológico.

La Corporación tuvo en cuenta el cumplimiento de los objetivos definidos en el programa REGAR y el ir más allá de los requisitos legales ambientales, logrando así, contribuir al mejoramiento del estado actual del medio ambiente, la calidad de vida de los habitantes de los municipios del área de influencia y la competitividad empresarial.

Gestión Social y Ambiental Premio Compromiso Social de la ARP La Equidad al Ingenio Risaralda S.A.

Gestión Social y Ambiental
Premio Compromiso Social de la ARP La Equidad al Ingenio Risaralda S.A.

El día 24 de marzo en la ciudad de Bogotá, se llevó a cabo la premiación realizada por la Equidad Seguros para las empresas afiliadas a Riesgos Profesionales y que se postulaban en proyectos como: Gestión en Prevención, Sistemas de Gestión, Compromiso Social, Control de Accidentalidad, Gestión Gerencial y Brigada de Emergencia.
El Ingenio Risaralda S.A. participó en Gestión de Prevención con el proyecto ESTUDIO NUTRICIONAL DE TRABAJADORES INDUSTRIA AZUCARERA INGENIO RISARALDA S.A. quedando dentro del grupo de nominados.
En Compromiso Social, participó con el PROYECTO APROVECHAMIENTO RESIDUOS ORGÁNICOS RESULTANTES DEL PROCESO AGROINDUSTRIAL EN INGENIO RISARALDA S.A, quedando como nominado y ganador de un Galardón el cual será entregado por la Vicepresidenta de Riesgos profesionales La Equidad Seguros el próximo 27 de abril de 2011 en la ciudad de Pereira.

Visita Copa, mascota y el balón del Mundial fútbol FIFA Sub 20 a la Empresa

Visita copa, mascota y el balón del Mundial fútbol FIFA Sub 20 a la Empresa.

El Ingenio Risaralda S.A. apoya al deporte, es por eso que en días pasados tuvimos el honor de recibir la copa, la mascota y el balon del Mundial de Fútbol FIFA Sub 20 en las instalaciones de la Empresa. Se contó con una grán audiencia y la copa fue recibida por el Doctor César Augusto Arango, Gerente General de la Empresa.

Resultados Primera Fase 'Trabajo en Equipo'

Concurso Trabajo en Equipo

Durante dos meses estuvimos evaluando la competencia Organizacional Trabajo en Equipo, con el fin de realizar un reconocimiento al final del año a las personas que por su carisma, respeto, escucha, interacción efectiva y resultados con su equipo de trabajo obtengan una mayor votación por parte de sus compañeros, jefes y/o supervisores.
El 30 de agosto los integrantes de cada proceso postularán por medio de votación al compañero que cumpla con los siguientes comportamientos:

1. Participa activamente en la consecución de los objetivos del proceso del cual hace parte.
2. Respeta, comprende y acepta las sugerencias, críticas e ideas de los demás.
3. Interactúa constantemente con su equipo de trabajo para alcanzar los objetivos propuestos.
4. Plantea soluciones efectivas ante situaciones de conflicto y/o riesgo.
Se ubicarán urnas en cada sección, y el día 30 de agosto se realizará la votación individual para elegir a la persona de cada proceso que mejor demuestra los comportamientos antes mencionados.
Estos preseleccionados concursarán entre ellos, eligiendo finalmente a los 4 ganadores de IRISA cuyo TRABAJO EN EQUIPO… ES EL MEJOR!!!

…se entregará al final del año a cada GANADOR un premio por el valor de $250.000 y el reconocimiento de toda la familia IRISA

RESULTADOS PRIMERA FASE!!!

Lanzamiento oficial portal BASC Centro Occidente

El dia jueves 6 de marzo del año 2008 se dara lanzamiento oficial del portal del BASC capitulo Centro Occidente.

dfasgsdaf2

sdfgs dgdfs sdfg sdgf

Noticias de actualidad Ingenio Risaralda

Proximamente .....
Esperamos sea de su agrado...

Aqui encontraras todas las noticias deactualidad del Ingenio Risaralda

Esperamos sea de su agrado...

demo

ESTA HACIENDO HAMBREDESCARGUE AQUI LA NOTICIA COMPLETA

Próxima Acreditación

Próximamente Acreditación del Laboratorio de Aguas Residuales en ISO 17025
www.azucar.com.co/pge/upload/contents/files/5_2%20Utilizacion%20Imagen%20Corp%20Empresas%20Cert%20DI-005-WBO.pdf

Administrador de Pedidos

El administrador de pedidos es el encargado de gestionar el funcionamiento del módulo de materiales, clientes y productos entre otros del portal de Ingenio Risaralda.

Administrador Autorización de Pedidos

El administrador de autorización de pedidos gestiona la aceptación de los pedidos realizados por los usuarios en el sistema de pedidos.

Usuarios Sistema de Pedidos

Los usuarios del sistema de pedidos son los encargados de realizar y revisar los pedidos que estos realizan en la plataforma.

Inicio de Sesión

Para entrar al sistema de pedidos del portal de Ingenio Risaralda se debe iniciar sesión desde la web http://ingeniorisaralda.com/es/inicio.html en esta sección de la página.

Ingrese el nombre de usuario y la contraseña en sus respectivos campos y luego de click en el botón entrar.

Inicio de Sesión

Crear Usuarios

Para crear usuarios debe acceder en la pestaña Accesos, Intranet y configuración.

De click sobre el ícono Administrar Usuarios. Este lo lleva al administrador de usuarios del portal.

De click en la opción Administrar Usuarios del perfil Usuarios sistema de pedidos.

Esta opción despliega administrando usuarios desde el cual se crean todos los usuarios del sistema de pedidos.

De click en el botón Agregar Nuevo para crear un usuario. Se despliega un formulario con datos para la identificación del usuario para que este pueda iniciar sesión en el sistema y pueda realizar pedidos y ver el estado de los mismos.

Ingrese los datos del usuario a crear y defina si este puede o no iniciar sesión realizado esto proceda dar click en el botón guardar.

El usuario aparece en la lista de usuarios del módulo administrando usuarios.

Editar Usuario

Para editar un usuario creado desde el módulo administrando usuarios de click sobre este ícono.

Este despliega el módulo Editar datos de usuario en el cual se puede editar el nombre, e-mail, foto y la opción de permitir el inicio de sesión a los usuarios creados.

Luego de editar lo datos de click en el botón Guardar.

Cambiar Clave

Para cambiar la clave del usuario creado de click sobre el ícono con forma de candado.

Al dar click sobre este ícono se despliega el módulo cambiar clave del usuario edite la clave y de click en el botón guardar.

Eliminar Usuario

Para eliminar un usuario del click sobre el ícono Eliminar.

Al dar click sobre este ícono se despliega un cuadro de confirmación de click en el botón Aceptar para realizar la eliminación de forma definitiva del usuario seleccionado.

Registro de Acceso del Usuario

Para ver todos los accesos que un usuario tenido al módulo de pedidos de click sobre el ícono Ver todos los registros de este usuario.

Al dar click sobre este ícono se despliega el módulo Log completo de sistema en el que se pude verificar los accesos que el usuario ha realizado.

Asignar Clientes

Esta es la opción más importante a la hora de permitir el acceso al sistema de pedidos ya que si no se asignan clientes al usuario este no podrá realizar pedidos ni ver los productos a los que tiene acceso.
Para asignar clientes de click sobre el ícono Asignar Clientes.

Al dar click en este ícono se despliega el módulo Agregar clientes con el listado de clientes creados en el sistema de pedidos.

De click sobre el cuadro de verificación que se encuentra al lado derecho de cada cliente para asignarlo al usuario creado y por último de click sobre el botón regresar.

Crear Clientes

Acceda por el sistema de pedidos y de click sobre el botón Clientes.

Al dar click sobre el botón se despliega el módulo Administrar Clientes desde este módulo se puede definir si el cliente esta activo o inactivo y si se le solicita actualización de datos siempre que acceda al sistema de pedidos.
De click en el botón Agregar Nuevo para crear un nuevo cliente.

Al dar click en este botón se despliega el módulo Agregar Clientes. Agregue la información en los campos del formulario y de click en el botón guardar.

Al dar click en el botón guardar regresa al panel de Administrar Clientes y se agrega a la lista el nuevo cleinte.

La creación de clientes también se puede hacer dando click en el botón Carga Masiva de Datos. Esta opción funciona con los archivos que el sistema interno de pedidos de Ingenio Risaralada tiene en la actualidad.

Al hacer click sobre este botón se despliega el módulo Agregar clientes por archivo plano.

De click sobre el botón Seleccionar archivo ubique el archivo plano a subir y de click en el botón abrir.

De esta forma el archivo ya esta seleccionado proceda a dar click en el botón Cargar Datos para realizar la creación de clientes de forma masiva.

De click en el botón Regresar para volver al panel Administrar Clientes y ver en lista los clientes agregados por medio del archivo plano.

Crear Grupos de Productos

Acceda al panel del sistema de pedidos y de click en el botón Grupos de Productos.

Al dar click sobre el botón se despliega el módulo Listar Grupos de Productos.

De click en el botón Crear Grupo para agregar un nuevo grupo de productos.

De click en el botón Guardar y este despliega nuevamente el listado de los grupos de productos existentes y el nuevo agregado.

Crear Materiales de Productos

Acceda el panel del sistema de pedidos y de click en el botón Materiales - Productos.

Al dar click sobre el botón se despliega el módulo Listar Materiales. De click en el botón Agregar Nuevo para crear un material y asignarle un grupo.

Al dar click en el botón Agregar Nuevo se despliega el módulo Adicionar Materiales.

Seleccione el grupo al que el material pertenece diligencie el formulario en su totalidad y de click en el botón Guardar.

Al dar click en el botón guardar se despliega el listado de materiales con los nuevo material guardado.

Crear Cliente a los Productos

Acceda al panel del sistema de pedidos y de click sobre el botón Cliente - Productos.

Al dar click sobre el botón se despliega el módulo Listado de Productos por Cliente. De click en el botón Crear Producto.

Al dar click sobre este botón se despliega el módulo Agregar Producto.

Seleccione el cliente el material que este producto va a manejar.

Este módulo tiene una opción en la que se puede definir el tiempo que el producto esta disponible el cual se puede programar en los campos Fecha inicio y Fecha fin.

Luego de llenar todos los campos del formulario de click en el botón Guardar.

Al dar click sobre este botón se despliega nuevamente el Listado de Productos por Cliente.

Subir Pdf de la Ficha Técnica del Producto

De click sobre el ícono Subir PDF ubicado en la sección derecha del producto.

Al dar click sobre el ícono se despliega el módulo Cargar ficha Técnica.

De click sobre el botón seleccionar archivo y proceda a ubicar el PDF de manera local y por ende de click en el botón abrir.

Confirme la selección del archivo y de click sobre el botón cargar.

Agregar Nuevo Precio

De click sobre el ícono Agregar Nuevo Precio que se visualiza en la sección derecha del producto.

Al dar click sobre este ícono se despliega el módulo Agregar Nuevo Precio digíte un nuevo precio sin puntuación ni símbolos solo el número ya que el sistema se encarga de dar el formato de moneda respectivo. En este módulo también puede definir le vigencia del nuevo precio que se esta agregando luego de realizar estos cambios de click sobre el botón Guardar para aplicar el nuevo precio al producto.

Eliminar Producto del Cliente

De click sobre el ícono Eliminar ubicado en la sección derecha del producto.

Al dar click sobre el ícono se despliega un cuadro de verificación validando la eliminación del campo de click en el botón Aceptar para terminar con el proceso de borrado.

Ver Pdf de la Ficha Técnica

De click sobre el ícono Ver ficha técnica ubicado en la sección derecha del producto.

Al dar click sobre este ícono se abre una nueva ventana en el explorador y muestra el PDF de la ficha técnica.

Historial de Precios

De click sobre el ícono Historial de Precios que tiene forma de signo de pesos.

Al dar click sobre el ícono despliega el módulo Historial de Precios.

Usuarios del Cliente

De click sobre el ícono Usuarios de este Cliente ubicado en la sección derecha del producto.

Al dar click sobre el ícono se despliega el módulo Usuarios del Cliente si no se asignan usuarios al cliente este módulo no lista ningún usuario hasta que sea asignado.

E-mail de Pedidos

Cuando se realizan pedidos por medio del sistema de pedidos este envía esta acción al correo electrónico que este configurado en el sistema. Acceda al panel del sistema de pedidos y de click sobre el botón Email Pedidos.

Al dar click sobre el botón se despliega el módulo Cambiar email para envío de pedidos.

Ingrese los datos en los campos de texto que se muestran y de click en el botón Guardar para asignar el nuevo e-mail de pedidos al sistema.

Exportar a Archivo Plano

La información de los clientes realizado en el sistema de pedidos se puede descargar en un archivo plano para integrarlo en el sistema interno de Ingenio Risaralda. Acceda al panel del sistema de pedidos y de click sobre el botón Exportar Archivo.

Al dar click sobre este ícono se despliega el módulo de Exportar Archivo.

Seleccione el cliente al cual se le va exportar el archivo.

Digíte el código SAP del pedido que consta de 10 dígitos y de click sobre el botón Exportar.

Al dar click sobre el botón el sistema crea un archivo plano que se puede guardar en computador e integrarlo al sistema interno de Ingenio Risaralda.

Módulo de Reportes

Acceda el panel del sistema de pedidos y de click sobre el botón Módulo de Reportes.

Al dar click sobre el botón se despliega el módulo Listado de Pedidos FAS y CIS.

De click sobre el ícono Explorar este Item.

Seleccione un rango de fechas para visualizar los pedidos del item seleccionado.

Al seleccionar el rango de fechas el sistema lista las coincidencias encontradas.

Pedidos Realizados

Acceda al panel del sistema de pedidos y de click sobre el botón Pedidos Realizados.

Al dar click sobre el botón se despliega el módulo de Listado de Pedidos Realizados.

Escriba el nombre del cliente al que se le va a realizar el seguimiento.

Seleccione un rango de fechas y de click en el botón Buscar y este listará los pedidos realizados por este cliente.

Al realizar esta acción aparece en lista los pedidos realizados.

Autorizar Pedidos

Acceda al panel del sistema de pedidos y de click sobre el botón Autorización de Pedidos.

Al dar click sobre este botón se despliega el módulo Autorización de Pedidos con el listado de todos los pedidos realizados en el sistema de pedidos.

Para aceptar un pedido de click sobre el texto subrayado Aceptar o si es el caso de rechazarlo sobre el texto subrayado Rechazar.
Al dar click en el texto aceptar este despliega una caja en la que se debe ingresar un código identificador SAP con validación de 10 dígitos.

Al dar click sobre el botón Guardar este lista los pedidos y cambia su estado a Aceptado.

Clientes del Usuario

Siempre que un usuario del sistema de pedidos inicie sesión debe actualizar sus datos para tener la base de datos actualizada.
Acceda al panel del sistema de pedidos y de click en el botón Clientes del Usuario.

Al dar click sobre el botón se despliega el módulo Clientes del Usuario de click sobre el ícono Explorar Item.

Al dar click sobre el ícono se despliega un formulario de actualización de datos de click sobre el botón Guardar cuando termine de ingresar los datos.

Al dar click sobre este botón el sistema despliega los módulos con los que el usuario puede interactuar.

Cotización

Acceda al panel del sistema de pedidos y de click sobre el botón Cotización.

Al dar click sobre este botón se despliega el módulo con los productos y el clientes de este usuario que puede comercializar.

De click sobre el ícono Explorar Item para ver las características de cada producto y su valor comercial aliado a su respectiva ficha técnica

Realizar Pedido

Acceda al panel del sistema de pedidos y de click sobre el botón Realizar Pedido.

Al dar click sobre este botón se despliega el módulo Productos en los que se listan los productos de los cuales puede realizar pedidos.

Active el cuadro de verificación del producto que va a realizar un pedido. De click sobre el botón Hacer Pedido.

Al dar click sobre el botón se despliega el Formulario para Realizar Pedido.

Seleccione el tipo del pedido CIF / FAS digite la cantidad y de click sobre el botón Guardar Pedido.

Al hacer click sobre el botón este despliega un cuadro de Confirmación del Pedido. De click sobre el botón Estado del Pedido.

Al dar click sobre el botón este despliega el Listado de Pedidos y da a conocer el estado del pedido realizado.

Estado del Pedido

Acceda al panel del sistema de pedidos y de clck en el botón Estado de Pedidos.

Al dar click sobre este botón se despliega el Listado de Pedidos realizados por el usuario y su estado.

De click sobre el ícono ver Pedido o en el Texto subrayado Realizar Orden Cif / Fas.

Al dar click sobre este ícono se despliegan los detalles del pedido de click en el botón regresar para continuar con la realización del pedido.

Al dar click sobre el botón despliega el listado de pedidos realizados de click sobre el texto Realizar Orden Cif.

Al dar click sobre el Texto se despliega la Orden Cif para el Pedido.

Digite la cantidad que requiere que le sea despachada y de click en el botón Guardar.

Al dar click sobre el botón este despliega el Listado de Pedidos con el Estado Completado. Lo que significa que la gestión en el sistema ha sido realizada de manera satisfactoria.

Cuando se realiza un pedido FAS el procedimiento es diferente en el llenado de los campos. De click en el Texto Realizar Orden Fas del Listado de Pedidos.

Al dar click sobre el Texto se despliega la Orden Fas. Ingrese la información que el formulario contiene y de click en el botón Guardar.

Al dar click sobre el botón se despliega el Listado de Pedidos con el Estado Completado.